备件管控措施方案

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备件管控措施方案 篇1

1、 目的

加强对公司原辅料、备品(备件)、成品库存的安全管理,防止缺货、断货、积压等行为对公司的生产经营造成影响,保障公司生产经营正常进行。

2、适用范围

适用于公司所有原辅料、备品(备件)、成品。

3、 术语

安全库存:是指当不确定因素已导致更高的预期需求或导致完成周期更长时的缓冲存货,安全库存用于满足提前期需求

采购周期:指采购方决定订货并下订单、供应商确认、订单处理 、生产计划 、原料采购、质量检验 、发运的整个周期时间。

4、职责

4.1 生产管理处与物资采购处负责共同制定原辅料的安全库存,报主管领导审批。

4.2装备能源处负责制定备品(备件)的安全库存,报主管领导审批。

4.3销售公司与生产管理处共同负责制定成品的安全库存,报主管领导审批。

4.4仓储运输处负责根据安全库存管理原辅料、成品库存。

4.5装备能源处负责根据安全库存管理备品(备件)库存。

5、工作程序

5.1生产计划编制人员每月结合成品的安全库存表制定公司月度生产计划。

5.2采购人员结合原辅料、备品(备件)的安全库存表制定公司月度采购计划,依据采购计划进行采购。

5.3仓库管理人员每日根据安全库存检查原辅料、备品(备件)库存数量,发现数量小于或超出规定时,需及时通知相关采购人员。

5.4仓库管理人员每日根据安全库存检查成品库存数量,发现数量小于或超出规定时,需及时通知生产计划编制人员。

5.5采购人员在接到仓库管理人员库存报警或超量通知后,应根据生产实际需求情况,决定是否与供应商联络,通知供应商及时交货或改变交期。

5.6生产计划编制人员在接到仓库管理人员库存报警或超量通知后,应根据生产实际需求情况,决定是否制定临时生产计划,通知生产分厂执行临时生产计划。

6、安全库存设定标准

6.1原辅料安全库存:按照原辅料进行分类,分别制定相应的安全库存。

木浆、煤炭等大宗物品:结合市场行情、采购周期,生产管理处制定相应的安全库存。

化学品:结合市场行情、采购周期、有效期、生产管理让制定相应的安全库存。

特种器材:结合市场行情、采购周期、生产管理制定相应的安全库存。

包装材料、五金钢材等其他:结合采购周期、生产管理处制定相应的安全库存。

6.2 备品(备件)安全库存:结合市场行情、采购周期,设备能源处制定相应的安全库存。

6.3 成品安全库存:根据不同的客户要求,结合产品的品种、保质期等因素,销售公司制定相应的安全库存。

7、相关文件表单:

7.1生产管理处制定的《原辅料安全库存表》

7.2设备能源处制定的《备品(备件)安全库存表》

7.3销售公司制定的《成品安全库存表》

备件管控措施方案 篇2

1、 范围

本标准规定了xx县供电公司设备备品备件管理的职能、管理内容与要求、检查与考核。

本标准适用于xx县供电公司生产单位设备备品备件管理工作。

2 、管理职能

2.1 分管生产的副总经理负责设备备品备件的全面领导,定期组织相关部室对生产班组设备备品备件进行检查、落实,使备品备件经常保持良好状态。

2.2 生产部负责设备备品备件的核对、审批。

2.3 电力实业总公司负责设备备品备件的采购,保证实物的领用。

2.4 生产单位按照定额规定,严格领用手续,随用随补,采用有效措施防止损坏、锈蚀、变质,妥善保管好。

3、 管理内容与要求

3.1 设备备品备件是电力企业为保证安全、经济供电而建立的特有的生产储备,对于及时消除设备缺陷,防止事故的发生和加速事故抢修,缩短检修时间,提高设备健康水平,保证设备安全、经济运行十分重要。

3.2 设备备品备件定额的制定由生产管理部门负责。电力实业总公司、财务部和生产单位共同编制出《设备备品备件定额清册》,经分管领导审定后,报主管总经理审批后实施。

3.3 各生产单位(班组)所需的备品备件按总额规定由班组材料员列单,班长签字,一式四份,经生产部审核、批准,电力实业总公司发料。

3.4 设备备品备件必须有清单,做到进库出库有记录,班组、供应、生产、财务各有一本帐。

3.5 备品备件必须由班组材料员保管,专项存储,任何人不得擅自开仓使用。

3.6 备品备件应专项专用,只有在事故情况下才能开仓使用,平时(包括日常生产)不得拿用,更用能随意出售和外援。因事故处理而使用的备品备件,应于事故处理完毕后开出清单,补齐入库。

4、 检查与考核

本标准的执行由xx县供电公司生产副总经理每季一次组织相关人员进行检查。

本标准的具体考核按《xx县供电公司绩效考核办法》执行。

备件管控措施方案 篇3

第一条 目的

为求仓库存货及财产保管的正确性和安全性以及库存数字的准确性。仓库管理事务处理有所遵循,并加强管理人员的责任,以达到财产管理的目的,特制定本制度。

第二条 管理范围

(一)原材料:包括脂料类、化工类、纤维类、泥料类、砂石类、木材类、塑料类、钢材类、埋件类、办公类、包装类、劳保类、后勤类、油漆类、胶水类、油类、工具类、枪类、砂纸类、毛刷类、螺丝类、接头类、钻头类、开关类、灯线管类、切割片类、钉类、皮带类、轮子类、轴承类、水龙头类、其它类等不同类别。

(二)产成品:按不同客户、不同类别、不同质量分类。

(三)模具:按不同类别分类。

第三条 货物入库、存放及领料

1、存货的堆置,应力求整齐、集中、分类,设置存货卡。

2、按货物类别特性与库存条件确定存放地点。

3、各项财产卡依编号顺序,事先准备妥当,以备盘点。

4、按照入库的品名、规格、型号验收实际重量,会同质检部门验收货物质量。

5、对不合格的货物停止入库并向上级报告,等候上级指令处理。

6、按照领料单的品名、规格、型号、数量准确发放货物。

7、各项财务账册应于当日下班前登记完毕,如因特殊原因,无法完成时,将尚未入账的有关单据如缴库单、领料单、退料单、交运单、收料单等于次日上午上班前登记完成。

第四条 报告制度

每月向上级部门报告原料、成品、模具进、出、库存情况,包括月度入库汇总表、月度出库汇总表、月度结存库存表,年度入库汇总表、年度出库汇总表。并于安全库存量以下时及时将库存量通知生产部门、项目部及财务部,以便及时实施采购。

第五条 盘点制度

存货的盘点,以当月最末一日实施为原则。

(一)按月盘点:由仓库管理员在仓库主管的监督下进行。

(二)年中、年终盘点

1、存货:由资材部门或经管部门会同财务部门于年(中)终时,实施全面总清点一次。

2、物资:由物管部门会同财务部门于年(中)终时,实施全面总清点一次。

(三) 检查

由财务部门照会其仓库主管后,做存货随机抽样盘点。

(四) 特定的不定期抽点的盘点工作,亦设置盘点人、会点人、抽点人,其职责与年中(终)盘点同。

第六条 岗位责任

(一)仓库主管岗位职责

1、仓库主管隶属物管科,是公司重要的岗位。主要负责对公司的材料仓、成品仓进行组织管理,并对包装物、模具、工具、劳保用品、物料、废料进行组织管理。

2、辅导、组织、授权仓管员开展工作。按照公司的政策和规章制度严格要求仓管员,并对仓管员进行考核,督导各仓库财产物资的安全流动。

3、管理仓管员的内容必须包括:按要求检验入库材料或产品,按各种计量标准计量并记录,如单位为条、米、箱或桶都必须有重量记录如公斤,发现有问题的材料或产品入库应要求入库人改正并及时向上级报告。

4、监督和检查仓库物品的收、发、存记录,要求材料仓和成品仓账本、货物卡、实物必须相符,在工作流程上辅导和培训仓管员。

5、检查仓库5S工作的情况。

6、对仓库作业流程、岗位责任、规则制度的编制提出意见。

7、组织按月定期的盘点工作,及时向相关部门提交盘点结果。

8、对仓库物料存量实行ABC分类法,设定库存量的高低限制,定期检查实物存量与高低限的差距情况。

(二)原料仓仓管员岗位职责

1、在仓库主管的领导下开展工作。遵守公司的各项制度,按照仓库领料制度执行领料手续。

2、监督搬运工工作,制止野蛮装卸。

3、负责原料仓安全保管。有责任制止违反仓库防火安全的行为。

4、负责本仓库物品的收、发货,核对品种、数量,填写有关入库、出库单,登记账本,做到账、卡、物相符。

5、仓库按照5S要求进行管理,报表管理、文件数据管理。

6、原料仓领料规程、管理制度的编制或提出修订意见。

7、检查入库的原料品名、规格、型号、数量、外包装是否符合要求、有没有缺斤少两,有没有货不对办,有没有劣质材料、并及时通知质检员检验质量,对不要求的材料要求退货或说明原因不予入库,并及时向仓库主管反映情况。

8、做好原料的状态标识。能辨别及熟记各种原料的代号并掌握库存物品的特性,合理安排摆放区域。

9、发货执行“先入先出、按单发放”的原则。加强与车间的沟通。

10、及时整理库存物品,保持仓库清洁卫生、堆放整齐有序,搞好防火、防潮、防霉、防挥发、防蛀工作,发现问题及时解决。随时留意物品质量、有效期限,如有问题及时向仓库主管反映。

11、监控物品库存数量,负责向上级递交需要补货的原料,做到及时、准确。

12、在非当班时间,有需要时,须回厂收、发货。

13、每月定期盘点,按时上报相关表册。

14、服从工作安排,完成上级交给的各项临时任务。

(三)成品仓仓管员岗位职责

1、在仓库主管领导下开展工作。严格遵守、认真贯彻落实公司的方针政策和各项规章制度。严格遵守仓库安全制度,认真执行仓库管理办法。

2、督导搬运工工作,制止野蛮装卸。

3、负责本仓库安全生产,有责任制止违反仓库防火安全的行为。

4、负责本仓库保密管理、5S推行、资产管理、文件数据管理。

5、负责本仓库物品的收、发货,核对品种、数量,填写有关单据、账卡,保证账物相符。

6、每天早上将库存数上报仓库主管。

7、对进出仓产品的数量负总责。

8、成品进仓时,检查产品的完好性。对污渍、破损的产品停止入库、并及时向仓库主管反映。

9、加强与各有关部门的沟通,保证收发货的及时。

10、及时整理库存物品,保证仓库物品摆放整齐,保持仓库的环境卫生。

11、成品库存数量异常应及时通知专案部门。

12、在非当班时间,有需要时,须回厂发货。

13、每日做好出入库的记帐工作。每月定期盘点。

14、负责协调本仓库与包装发货组之间的工作,出现问题及时上报。

15、服从工作安排,完成上级交给的各项临时任务。

第七条 账载错误处理

(一)账载数量如因漏账、记错、算错、未结账或账面记载不清者,记账人员应视情节轻重予以申诫以上处分,情况严重者,应层呈财务经理议处。

(二)账载数字如有涂改未盖章、签章、签证等凭证可查,凭证未整理难以查核或有虚构数字者一律由直接主管签报财务经理议处。

第八条 赔偿处理

财、物料管理人员、保管人有下列情况者,应送总经理议处或赔偿相同的金额:

(一)对所保管的财物有盗卖、掉换或化公为私等营私舞弊者:

(二)对所保管的财物未经报准而擅自移转、拨借或损坏不报告者:

(三)未尽保管责任或由于过失致使财物遭受被窃、损失或盘亏者。

第九条 本办法制定后,报财务经理核准后实施,修改时亦同。

备件管控措施方案 篇4

1、 目的

加强对公司原辅料、备品(备件)、成品库存的安全管理,防止缺货、断货、积压等行为对公司的生产经营造成影响,保障公司生产经营正常进行。

2、适用范围

适用于公司所有原辅料、备品(备件)、成品。

3、 术语

安全库存:是指当不确定因素已导致更高的预期需求或导致完成周期更长时的缓冲存货,安全库存用于满足提前期需求

采购周期:指采购方决定订货并下订单、供应商确认、订单处理 、生产计划 、原料采购、质量检验 、发运的整个周期时间。

4、职责

4.1 生产管理处与物资采购处负责共同制定原辅料的安全库存,报主管领导审批。

4.2装备能源处负责制定备品(备件)的安全库存,报主管领导审批。

4.3销售公司与生产管理处共同负责制定成品的安全库存,报主管领导审批。

4.4仓储运输处负责根据安全库存管理原辅料、成品库存。

4.5装备能源处负责根据安全库存管理备品(备件)库存。

5、工作程序

5.1生产计划编制人员每月结合成品的安全库存表制定公司月度生产计划。

5.2采购人员结合原辅料、备品(备件)的安全库存表制定公司月度采购计划,依据采购计划进行采购。

5.3仓库管理人员每日根据安全库存检查原辅料、备品(备件)库存数量,发现数量小于或超出规定时,需及时通知相关采购人员。

5.4仓库管理人员每日根据安全库存检查成品库存数量,发现数量小于或超出规定时,需及时通知生产计划编制人员。

5.5采购人员在接到仓库管理人员库存报警或超量通知后,应根据生产实际需求情况,决定是否与供应商联络,通知供应商及时交货或改变交期。

5.6生产计划编制人员在接到仓库管理人员库存报警或超量通知后,应根据生产实际需求情况,决定是否制定临时生产计划,通知生产分厂执行临时生产计划。

6、安全库存设定标准

6.1原辅料安全库存:按照原辅料进行分类,分别制定相应的安全库存。

木浆、煤炭等大宗物品:结合市场行情、采购周期,生产管理处制定相应的安全库存。

化学品:结合市场行情、采购周期、有效期、生产管理让制定相应的安全库存。

特种器材:结合市场行情、采购周期、生产管理制定相应的安全库存。

包装材料、五金钢材等其他:结合采购周期、生产管理处制定相应的安全库存。

6.2 备品(备件)安全库存:结合市场行情、采购周期,设备能源处制定相应的安全库存。

6.3 成品安全库存:根据不同的客户要求,结合产品的品种、保质期等因素,销售公司制定相应的安全库存。

7、相关文件表单:

7.1生产管理处制定的《原辅料安全库存表》

7.2设备能源处制定的《备品(备件)安全库存表》

7.3销售公司制定的《成品安全库存表》

备件管控措施方案 篇5

1、目的

为了满足客户不断增长的需求,达到客户满意, 特针对采购周期超过30天的物料建立安全库存。

2、范围

适用于公司正常采购周期超过20天的原材料。

3、术语和定义

安全库存:是指当不确定因素而导致更高的预期需求或导致完成周期更长时的缓冲存货,安全库存用于满足提前期需求 。

4、职责

4.1仓储科负责编制原材料安全库存表经主管领导审批后输入到erp系统。

4.2库管员负责根据安全库存表管理库存。

5、作业程序

5.1库管员每日根据安全库存表检查库存数量,发现库存数量小于订货点时应立即填写采购申请单。

5.2采购收货时如超出库存上限时,需及时报主管领导处理。

6、安全库存设定标准

6.1结合采购周期、生产计划以及车间的产能制定。

6.1.1采购周期为:邢钢采购周期为20天

杭钢采购周期为30天

宝钢φ20以下的采购周期为30天,

宝钢φ20以上的采购周期为60天

6.1.2安全库存周转日期为15天

例如:邢钢φ10日平均消耗量为1吨

1) 则库存下限计算公式为:1吨x20天采购周期+15天安全库存周转日期=35吨 ;

2) 库存上限计算公式为:库存下限35吨+(20天采购周期+30天生产消耗)x日均消耗量1吨 =85吨。

6.2为了控制库存,可根据公司的实际情况、采购周期和以往客户订单的规律,每季度适当调整安全库存量。

7、安全库存的原则

7.1不缺料导致停产

7.2在保证生产的基础上做最少量的库存

7.3不呆料

备件管控措施方案 篇6

为规范车间设备、备品备件、材料、办公用品的计划提报工作,明确责任,特制定本规定:

1.由技术管理人员负责车间备品备件等计划的提报管理工作。

2.备品备件等采购计划上报的程序。

2.1班组根据生产的实际情况,每月20日前编织月度备品备件、材料、办公用品计划。

2.2班组将本月度计划交至分管技术员处校核,

2.3技术员校核后的计划,交至车间分管领导处审核,审核后的计划交至车间综合管理员汇总。

2.4车间综合管理员汇总签字后的计划经车间主任审批后上报。车间领导审批时限为一天。

2.5车间综合管理员负责计划上报手续办理工作,并于每月25日前办理完毕。

3.各班组应本着安全生产、认真负责、节约资金的原则及时提报责任范围内电气物资计划。

4.班组应认真填报‘月度采购计划申请单’,应按要求认真填报,采购计划应具有可执行性,杜绝有纲无目的计划(所需物品应注明型号、规格、数量、用途等必要的技术数据,如型号规格仍不能说明问题,应由分管技术员编制采购技术规格书)。

5.计划上报过程中遇到特殊情况必须向分管车间副主任和车间主任说明原因。特殊急需材料必须于当日完成计划上报工作并及时向分管车间副主任和车间主任汇报。

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