请欣赏生产车间节能降耗方案（精选6篇），由笔构网整理，希望能够帮助到大家。
生产车间节能降耗方案 篇1
为增加企业盈利能力，降低经营成本和能耗消费指标，提高企业的经济效益，经公司研究决定，组织开展“节能降耗”活动。要求每位员工牢固树立“节约就是效益”的意识，从自身做起，从细节做起，节约一滴水、一滴油、一度电，为企业节能降耗做贡献。具体活动计划如下：
一、活动时间：
二、具体措施：
1、节约用电
（1）杜绝长明灯、白昼灯。各车间、厂房、办公室和宿舍要做到光线好时不开灯，人少少开灯，人走随手关灯；根据昼夜变化情况，及时调整照明开启时间。
（2）合理开启和使用计算机，减少待机时间；办公场所计算机、饮水机、打印机等电器设备在下班后必须关闭电源开关，最大限度降低能耗。
（3）合理使用空调。室内温度在0度至26度范围内禁止开启空调，制冷温度和制热温度控制在25度，开启空调时要关闭门窗。严禁室内无人时开机空耗。
（4）严禁在办公室、宿舍等处使用电炉、电暖气、电饭锅、电磁炉、热得快等高能耗电器。
（5）生产岗位增加电机变频器的使用时间和效率，降低厂用电率。
2、节约用水
（1）加强工业和生活用水设备的日常维护与管理，严查跑、冒、滴、漏现象，发现故障及时排除。
（2）自觉养成节水习惯，随手关闭水龙头，杜绝长流水现象。
3、节约用材
（1）合理使用各种检修耗材耗料，做到不浪费、不乱弃，将各耗材充分利用到检修任务中。
（2）充分利用各种设备废件。将已损坏的阀门、泵类、电动门、电机等设备重新装配，做到废件再利用，最大可能的节约检修成本。
（3）尽量减少打印和复印，公司内传送的.纸质材料及日常文件的打印一律实行双面打印。
4、合理化建议
要求各单位要充分发动职工，集思广益，踊跃提出减少各项生产成本的新项目、新技术、新措施，对项目进行论证筛选，好项目抓好落实，并对落实实施的项目建议人进行表彰奖励。
三、活动要求
各单位和个人在活动结束后，根据自身在本次活动中所做的有关工作和措施作以详细总结。
四、考核
1、各单位和个人在开展活动中表现突出或提出重要合理化建议并采纳者，公司将根据有关规定进行表扬和奖励。
2、公司领导和有关负责人将加强本次活动的监督检查，对活动开展不力或检查发现有违章浪费的，公司将对单位和个人进行加倍考核。
一、岗位责任
第1条参加机电设备检查,并协助机电设备管理员进行设备管理。
第2条对分管业务范围内的机电安全工作的重点进行技术把关,对机电设备的选型、进货质量的验收等进行技术把关。
第3条负责全矿地面所有特种设备(行车、锅炉、电梯、场内车辆、压力容器等)的建档管理。
第4条负责编制地面所有特种设备、仪表的检验检测计划,并跟踪试验检测,及时将试验报告的收集整理。
第5条负责制定所有特种设备的大修计划并监督落实实施。负责编制全矿特种设备作业人员的培训计划,并组织实施。
第6条负责全矿节能工作的日常管理,编制全年节能目标,制定各单位节能指标的分解并落实考核。负责收集、分析、编制全矿日、月、季、年度节能统计报表。
第7条负责机电科各种记录、报表、报告、制度等资料的审查、收集、整理、归档。
第8条积极在煤矿推广机电、运输安全生产新技术、新设备,开展安全生产科研攻关。分管业务范围内安装、检修工程、工作的现场专盯指导。
第9条严格履行公司《本质安全型矿井管理条例》规定的其它安全生产职责。
二、责任追究
第10条有下列行为之一的,给予机电科工程师警告处分;造成严重后果,构成犯罪的,依法追究刑事责任:
(一)违章指挥工人或者强令工人违章、冒险作业的;
(二)对工人屡次违章作业熟视无睹,不加制止的;
生产车间节能降耗方案 篇2
一.节电方面
为了节能降耗,合理的用电避峰,车间制定了《关于生产车间用电避峰的通知》,并于9月10日开始发放实施.建议将运转班中班取消,改上早班和大夜班.这样车间峰期用电从原先的8小时减为3小时.大大降低了用电费用.峰谷平具体用电价格和时段如下:
宿州大企业用电峰谷平时段及其电价
峰期电价1.0167元/度9,10,11月份1.0786元/度
低谷电价0.4203元/度
平期电价0.675元/度
峰期时段9:00------12:00-17:00------22:00
低谷时段23:00------8:00
其余时段为平期时段.
1.在光线能达到生产要求的情况下禁止开启照明用电,建议更改现有的照明用电控制开关,分开控制。（现有的一个开关控制十几盏灯）
2.冷水机组在水温能达到生产要求的情况下限时开启。
3.品质部及技术部实验室用电应与车间用电分开计量,建议增加分表。合理的安排生产,在生产任务不饱和的情况下尽量集中处理在线产品,（特别是退火、浸润、喷涂岗位）。
4.车间生产操作人员应减少设备空载运行,加强人员的巡检,杜绝跑、冒、滴、漏的现象发生。
二.物料管控方面
1.规范车间物料领用流程,所有使用的物料领用由专职人员凭有效领料单领取,对所领用的物资领料人员必须严把质量、价格、数量关.由车间主任负责监督；不符合要求的'物料车间坚决不领用.生产车间物资领用,原则上要求采用以旧换新制度（消耗性物资除外）,没有旧物,物料管理员不得发放物资.对当月所领用的物资要分类建立台账,合理控制。
2.生产岗位做好所有物料的周转、防护工作,杜绝人为原因造成的浪费。
3.生产压制领粉实行工单制度,即领多少粉就要压多少产品,压不到数量的必须找出原因,给出对策。
4.模具和机修备件要建立月使用计划和更换记录台账,合理的提前做好预算,减少库存数量,避免资金积压。
三.工艺技术改进方面
1.建议公司购买了脱漆炉,可将所有的外观不良产品进行脱漆返工,重新喷涂直接变为良品,可大大节省生产成本。
2.提高技术水平,现有的模具逐渐改为圆角,一次成型,尽快解决产品拉力问题，这样可以优化工序流程,逐渐取消倒角和浸润工序,最大程度上减少生产制造成本。
四.设备优化方面
1.对现有的液压机进行设备优化程序,目前效率偏低.
2.倒角机加设自动上料装置,提高工作效率.
3.分级机设备测试精度达不到技术要求始终是制约生产的原因,目前一直都没有从根本上解决问题.
五.管理方面
1.加强员工的操作技能,加强质量管理工作,提高一次合格率,减少报废品的产生.
2.开展班组劳动竞赛,评优创先活动,对在损耗、合格率指标等方面做出突出成绩的班组进行奖励.
3.加强生产环节的进程控制,合理组织,优化和缩短生产流程时间.
4.不断总结经验,提高产品生产的控制水平,在满足公司技术标准的前提下,科学合理的控制产品压制重量限度,提高产出率.
5.提高员工节能降耗意识,不断提高班组员工的操作技能并完善,在操作过程中,发挥主观能动性,及时发现工序中的能耗浪费点,挖掘节能潜力.
6.提高班组管理人员的整体素质,让他们清醒的认识到节能降耗对公司发展的重要性.
生产车间节能降耗方案 篇3
为增加企业盈利能力，降低经营成本和能耗消费指标，提高企业的经济效益，经公司研究决定，组织开展“节能降耗”活动。要求每位员工牢固树立“节约就是效益”的意识，从自身做起，从细节做起，节约一滴水、一滴油、一度电，为企业节能降耗做贡献。具体活动计划如下：
一、活动时间：
二、具体措施：
1、节约用电
（1）杜绝长明灯、白昼灯。各车间、厂房、办公室和宿舍要做到光线好时不开灯，人少少开灯，人走随手关灯；根据昼夜变化情况，及时调整照明开启时间。
（2）合理开启和使用计算机，减少待机时间；办公场所计算机、饮水机、打印机等电器设备在下班后必须关闭电源开关，最大限度降低能耗。
（3）合理使用空调。室内温度在0度至26度范围内禁止开启空调，制冷温度和制热温度控制在25度，开启空调时要关闭门窗。严禁室内无人时开机空耗。
（4）严禁在办公室、宿舍等处使用电炉、电暖气、电饭锅、电磁炉、热得快等高能耗电器。
（5）生产岗位增加电机变频器的使用时间和效率，降低厂用电率。
2、节约用水
（1）加强工业和生活用水设备的日常维护与管理，严查跑、冒、滴、漏现象，发现故障及时排除。
（2）自觉养成节水习惯，随手关闭水龙头，杜绝长流水现象。
3、节约用材
（1）合理使用各种检修耗材耗料，做到不浪费、不乱弃，将各耗材充分利用到检修任务中。
（2）充分利用各种设备废件。将已损坏的阀门、泵类、电动门、电机等设备重新装配，做到废件再利用，最大可能的节约检修成本。
（3）尽量减少打印和复印，公司内传送的纸质材料及日常文件的打印一律实行双面打印。
4、合理化建议
要求各单位要充分发动职工，集思广益，踊跃提出减少各项生产成本的新项目、新技术、新措施，对项目进行论证筛选，好项目抓好落实，并对落实实施的项目建议人进行表彰奖励。
三、活动要求
各单位和个人在活动结束后，根据自身在本次活动中所做的有关工作和措施作以详细总结。
四、考核
1、各单位和个人在开展活动中表现突出或提出重要合理化建议并采纳者，公司将根据有关规定进行表扬和奖励。
2、公司领导和有关负责人将加强本次活动的监督检查，对活动开展不力或检查发现有违章浪费的，公司将对单位和个人进行加倍考核。
一、岗位责任
第1条参加机电设备检查,并协助机电设备管理员进行设备管理。
第2条对分管业务范围内的机电安全工作的重点进行技术把关,对机电设备的选型、进货质量的验收等进行技术把关。
第3条负责全矿地面所有特种设备(行车、锅炉、电梯、场内车辆、压力容器等)的建档管理。
第4条负责编制地面所有特种设备、仪表的检验检测计划,并跟踪试验检测,及时将试验报告的收集整理。
第5条负责制定所有特种设备的大修计划并监督落实实施。负责编制全矿特种设备作业人员的培训计划,并组织实施。
第6条负责全矿节能工作的日常管理,编制全年节能目标,制定各单位节能指标的'分解并落实考核。负责收集、分析、编制全矿日、月、季、年度节能统计报表。
第7条负责机电科各种记录、报表、报告、制度等资料的审查、收集、整理、归档。
第8条积极在煤矿推广机电、运输安全生产新技术、新设备,开展安全生产科研攻关。分管业务范围内安装、检修工程、工作的现场专盯指导。
第9条严格履行公司《本质安全型矿井管理条例》规定的其它安全生产职责。
二、责任追究
第10条有下列行为之一的,给予机电科工程师警告处分;造成严重后果,构成犯罪的,依法追究刑事责任:
(一)违章指挥工人或者强令工人违章、冒险作业的;
(二)对工人屡次违章作业熟视无睹,不加制止的;
生产车间节能降耗方案 篇4
1、化工工艺的现状
在化工企业日常经营和生产中，影响因素最多，并且比较常见的因素就是能源消耗。设备老套、设备型号不合适、保温厚度不够、生产工艺相对单一都能对日常化工工作产生影响。“化工流程模拟软件”是化工领域中较为常见的软件，这个软件是以更新老旧运营设备为目的的软件。它分析日常化工流程，是以计算机技术为基础的软件。但是在现在的实际生产中，因为工作人员知识的缺乏，认为在工作中，设备产生能源消耗是一件不可避免的事情，是一件十分正常的事情。
如果工厂使用了新的化工工艺或者改变了运营设施，这些产生的费用是比能源消耗的费用还要多的，认为这是没有必要的。所以我国很多企业，即使在生产时产生了大量的能源消耗，也不会更新设备，导致了我国化工企业不能有效发展。
2、化工工艺节能的重要性
2.1降低生产成本
如果化工工厂想要降低生产成本和提高自己的收益，可以应用节能降耗技术。因为化工工厂的原材料都是相同的，想要生产出更多的成品，只能采用节能降耗技术，这样就可以降低生产成本，化工工厂的收益也就自然而然的得到提升了。在传统的化工工艺制作过程中，资源也会产生消耗，原材料会利用不重复，所以节能降耗是提高化工工厂收益和降低成本的一个措施。
2.2符合绿色生产
化工工厂在生产过程中节能降耗的措施是能让经济发展的，所以自然生态的发展和我国经济发展是不冲突的。化工工厂在生产过程中节能降耗的措施也是符合绿色生产的理念和原则的。在化工工厂的生产中，会产生一些气体，有的甚至是有害气体，比如，空气中的粉尘、二氧化碳和二氧化硫。这些气体会对空气产生巨大的影响，造成空气污染，对我们的大气环境造成伤害，甚至会对我们的人体造成伤害。到目前为止，因为这些气体，我国一些省区和城市受到了雾霾的影响。
雾霾不仅影响了企业的正常运作，还对人们对生命造成了影响。有的人选择在在雾霾出行，遇到了交通事故，危及生命；有的人受到雾霾的影响，产生了呼吸道疾病。到目前为止，我国化工工厂处理废气的方式一般都是直接过滤在空气中。化工工厂安装过滤气体的装置而产生的费用和直接将这些有害气体排放在空气中的费用相比，这些费用是九牛一毛的。所以化工工厂的节能降耗技术对于化工工厂的工艺来说是十分重要的。
3、常见的节能措施
3.1更新设备
对现阶段发展的化工工厂来说，生产设备、生产参数、原材料等环节都是影响工厂进行节能降耗的重要环节。其中对化工工厂而言，最直接的节能降耗的方法就是加强对高性能设备的使用。在当前的化工工厂中，设备的性能对生产能耗和生产效率具有重要的影响，并且在当前的化工工厂中，不同的化工生产工序都是由相关的设备完成的。就拿提取设备来举例子，在化工工厂中材料分离提纯是非常重要的，甚至可以说这是可以直接影响化工工厂的化学工艺的好坏的。因为化工工厂生产产品时，需要对材料进行分离提纯，并将提纯出来的`产物进行化学反应，最后对化学反应后的产物进行提取。在这一系列的环节中，提纯设备会对能源消耗和材料产生影响，导致工厂出现不同的材料消耗和不同的能源消耗。
高性能的提纯设备可以有效地对原材料中的物质进行分离，还能在减少能源损耗的同时保证提纯物质的质量。反观低性能的提纯设备，这些设备在进行提纯的过程中会出现原材料提纯不充分，增加能源消耗的现象。所以化工工厂在生产工艺中需要重视设备对生产的作用，重视高性能设备的利用。在采购设备的时候，明确自己的主要生产工艺，明确不同环节需要使用的设备的主要功能，综合所有的信息，选择正确的机械设备，确定正确的、科学的采购方案。
3.2注意生产过程中的能源消耗
在化工工厂进行生产的过程中，不可避免的动力能源产生消耗，所以对于化工工厂来说，解决动力能源消耗问题是非常重要的。化工工厂可以采取以下的一些措施，来控制化工工艺生产过程中产生的能源消耗现象。
第一，可以利用变频节能调速措施。将化工生产过程与变频节能调速相结合，变频节能调速能大大地减少电机在运作过程中产生的电力能源消耗。在应用变频节能调速的技术时，需要对老旧的阀门进行更新，并且要提前依据生产过程中的数据设计好具体的、科学的、有效的调速方案。除了上述的操作，还需要运用静态调节的方法，确保机器在使用过程中具有较高的稳定性，保护机器不受较大的伤害。运用静态调节方法还可以减少电力能源的浪费，因为可以降低设备的负荷
。第二，对供热系统进行完善。供热是化工工厂能源消耗中尤为重要的一部分，所以对供热系统进行完善是非常有必要的。在化工工厂的生产过程中，对供热系统进行完善是很有必要的。对供热系统进行完善需要对整个系统的配置进行改善，需要充分利用冷、热能源，同时，也需要避免出现高热低用的现象。
第三，化工工厂需要调整电气和电机的运行。大型生产设备在化工工厂的化工生产过程中是极为常见的。想要让大型生产设备的输出频率和输入频率保持相对的平衡，就需要调整大型生产设备的运行功率。这样可以在保持化工工厂的大型机器能进行正常生产的基础上，不仅能极大地减少化学反应而产生的能源浪费现象，还能有效地减少化工工厂因大型设备的运行而产生的动力能源浪费现象。
3.3改善工艺
化工工厂如果想要走可持续发展的道路，积极地落实节能降耗技术，就需要积极引用低碳环保工艺，从化工工艺创新的方面进行入手。最终，减少能源的消耗，优化化工工厂的生产环境。通常情况下，化工企业的经营者可以从以下方面进行入手。
第一，让工作人员选用合适的溶剂。因为产品的实际产出和产品的质量受溶剂的影响比较大，溶剂也会直接影响化工工厂的能源消耗程度。如果工作人员在生产的过程中没有使用合适的溶剂，那么企业的生产成本将会受到影响。因为不适合的溶剂会在化工工厂生产产品的过程中产生巨大的能源消耗，如果没有对产生的副产物进行正确的处理，还会对周围的环境造成影响，影响最严重的就是生态环境，甚至能危害整个社会。由此可见，在化工工厂生产的过程中，工作人员选择正确的溶剂是多么重要。选择了正确的溶剂，不仅能减少生产过程中的能源消耗，提升化工工厂产品的生产效果，还能有效地保护化工工厂周围的环境。
第二，选择合适的催化剂。在化工领域生产过程中使用催化剂，一般情况下不仅可以在单位时间内减少产品对附近环境湿度、温度、压力的消耗，还能提升生产过程中的时间生产效果，从而降低企业的生产成本。
第三，需要科学地选择反应物。企业在选择反应物的时候会选择在生产过程中出现三废化合物的物质或者会选择一些含有毒成分的反应物来降低自己企业的生产成本。但是这些反应物进行反应后，取得的最后效果往往是十分糟糕的。这些反应物进行反应后，产生的废弃物和废气会对化工工厂附近的环境造成影响，产生的废料处理起来也是十分不方便的，导致很多企业选择不处理这些废料。这些现象与可持续发展理念是相悖的。
3.4有效回收利用余热
化工工厂在进行生产化工产品的过程中，需要充分利用能源。可以通过利用反应物和催化剂进行化学反应产生的余热，或者回收反应物和催化剂进行化学反应产生的热量，来对能源进行充分利用。通过这些充分利用能源的方式，不仅能够在一定程度上保护环境，还能有效地节约化工工厂的能源，实现对反应物的无害化处理。
所以在反应物和催化剂进行化学反应的过程中，不能忽视这些余热给化工工厂带来的价值和巨大作用。所以，如果化工企业想要对反应物和催化剂发生化学反应产生的余热进行利用和回收，就需要购买相应的回收和利用余热的设备，并将反应物和催化剂发生化学反应产生的余热利用到下一个化工工艺生产过程中。这样不仅能充分利用能源，相关的化工企业还能因此拥有更多的社会效益和经济效益。
3.5合理运用催化剂
随着化工行业的发展，催化剂的创新和应用也在不断地进行优化和完善。在化工工厂的生产中，催化剂不仅可以在提高转化能量的基础上，增加反应后的产物，还可以提高反应物反应的速度。随着时代的发展，在市场中出现了越来越多的催化剂。在这么多的催化剂中，被广泛应用的催化剂有氧化催化剂、脱氢催化剂和加氢催化剂。
化工企业会对这些催化剂进行测试，挑选出催化效果比较好的催化剂。企业在挑选催化剂的时候不能只仅仅测试催化剂的催化效果，还需要分析这些催化剂与反应物进行化学反应后产生的副产物的类型、测定催化剂催化后催化剂的活性。通过各方面的测试，最终选定一款催化剂，将这款催化剂投放在化工工厂的生产过程中。
4、结语
综上所述，在化工工厂的化工工艺中运用节能降耗技术会带来一些积极的影响。不仅可以改善我国的社会经济发展状况，还可以促进化工企业进行可持续发展，帮助化工企业减少不必要的能源消耗现象。所以化工工厂的经营者需要结合化工工艺生产的要求和需求，需要进一步了解节能降耗技术，选择正确的、合理的、科学的、有效的节能降耗技术，从而帮助企业走可持续发展的道路，提高企业的社会效益和经济效益。
生产车间节能降耗方案 篇5
1、化工工艺的现状
在化工企业日常经营和生产中，影响因素最多，并且比较常见的因素就是能源消耗。设备老套、设备型号不合适、保温厚度不够、生产工艺相对单一都能对日常化工工作产生影响。“化工流程模拟软件”是化工领域中较为常见的软件，这个软件是以更新老旧运营设备为目的的软件。它分析日常化工流程，是以计算机技术为基础的软件。但是在现在的实际生产中，因为工作人员知识的缺乏，认为在工作中，设备产生能源消耗是一件不可避免的事情，是一件十分正常的事情。
如果工厂使用了新的化工工艺或者改变了运营设施，这些产生的费用是比能源消耗的费用还要多的，认为这是没有必要的。所以我国很多企业，即使在生产时产生了大量的能源消耗，也不会更新设备，导致了我国化工企业不能有效发展。
2、化工工艺节能的重要性
2.1降低生产成本
如果化工工厂想要降低生产成本和提高自己的收益，可以应用节能降耗技术。因为化工工厂的原材料都是相同的，想要生产出更多的成品，只能采用节能降耗技术，这样就可以降低生产成本，化工工厂的收益也就自然而然的得到提升了。在传统的化工工艺制作过程中，资源也会产生消耗，原材料会利用不重复，所以节能降耗是提高化工工厂收益和降低成本的一个措施。
2.2符合绿色生产
化工工厂在生产过程中节能降耗的措施是能让经济发展的，所以自然生态的发展和我国经济发展是不冲突的。化工工厂在生产过程中节能降耗的措施也是符合绿色生产的理念和原则的。在化工工厂的生产中，会产生一些气体，有的甚至是有害气体，比如，空气中的粉尘、二氧化碳和二氧化硫。这些气体会对空气产生巨大的影响，造成空气污染，对我们的大气环境造成伤害，甚至会对我们的人体造成伤害。到目前为止，因为这些气体，我国一些省区和城市受到了雾霾的影响。
雾霾不仅影响了企业的正常运作，还对人们对生命造成了影响。有的人选择在在雾霾出行，遇到了交通事故，危及生命；有的人受到雾霾的影响，产生了呼吸道疾病。到目前为止，我国化工工厂处理废气的方式一般都是直接过滤在空气中。化工工厂安装过滤气体的装置而产生的费用和直接将这些有害气体排放在空气中的费用相比，这些费用是九牛一毛的。所以化工工厂的节能降耗技术对于化工工厂的工艺来说是十分重要的。
3、常见的节能措施
3.1更新设备
对现阶段发展的化工工厂来说，生产设备、生产参数、原材料等环节都是影响工厂进行节能降耗的重要环节。其中对化工工厂而言，最直接的节能降耗的方法就是加强对高性能设备的使用。在当前的化工工厂中，设备的性能对生产能耗和生产效率具有重要的影响，并且在当前的化工工厂中，不同的化工生产工序都是由相关的设备完成的。就拿提取设备来举例子，在化工工厂中材料分离提纯是非常重要的，甚至可以说这是可以直接影响化工工厂的化学工艺的好坏的。因为化工工厂生产产品时，需要对材料进行分离提纯，并将提纯出来的产物进行化学反应，最后对化学反应后的产物进行提取。在这一系列的环节中，提纯设备会对能源消耗和材料产生影响，导致工厂出现不同的材料消耗和不同的能源消耗。
高性能的提纯设备可以有效地对原材料中的物质进行分离，还能在减少能源损耗的同时保证提纯物质的质量。反观低性能的提纯设备，这些设备在进行提纯的过程中会出现原材料提纯不充分，增加能源消耗的现象。所以化工工厂在生产工艺中需要重视设备对生产的作用，重视高性能设备的利用。在采购设备的时候，明确自己的主要生产工艺，明确不同环节需要使用的设备的主要功能，综合所有的信息，选择正确的机械设备，确定正确的、科学的采购方案。
3.2注意生产过程中的能源消耗
在化工工厂进行生产的过程中，不可避免的动力能源产生消耗，所以对于化工工厂来说，解决动力能源消耗问题是非常重要的。化工工厂可以采取以下的一些措施，来控制化工工艺生产过程中产生的能源消耗现象。
第一，可以利用变频节能调速措施。将化工生产过程与变频节能调速相结合，变频节能调速能大大地减少电机在运作过程中产生的电力能源消耗。在应用变频节能调速的技术时，需要对老旧的阀门进行更新，并且要提前依据生产过程中的.数据设计好具体的、科学的、有效的调速方案。除了上述的操作，还需要运用静态调节的方法，确保机器在使用过程中具有较高的稳定性，保护机器不受较大的伤害。运用静态调节方法还可以减少电力能源的浪费，因为可以降低设备的负荷
。第二，对供热系统进行完善。供热是化工工厂能源消耗中尤为重要的一部分，所以对供热系统进行完善是非常有必要的。在化工工厂的生产过程中，对供热系统进行完善是很有必要的。对供热系统进行完善需要对整个系统的配置进行改善，需要充分利用冷、热能源，同时，也需要避免出现高热低用的现象。
第三，化工工厂需要调整电气和电机的运行。大型生产设备在化工工厂的化工生产过程中是极为常见的。想要让大型生产设备的输出频率和输入频率保持相对的平衡，就需要调整大型生产设备的运行功率。这样可以在保持化工工厂的大型机器能进行正常生产的基础上，不仅能极大地减少化学反应而产生的能源浪费现象，还能有效地减少化工工厂因大型设备的运行而产生的动力能源浪费现象。
3.3改善工艺
化工工厂如果想要走可持续发展的道路，积极地落实节能降耗技术，就需要积极引用低碳环保工艺，从化工工艺创新的方面进行入手。最终，减少能源的消耗，优化化工工厂的生产环境。通常情况下，化工企业的经营者可以从以下方面进行入手。
第一，让工作人员选用合适的溶剂。因为产品的实际产出和产品的质量受溶剂的影响比较大，溶剂也会直接影响化工工厂的能源消耗程度。如果工作人员在生产的过程中没有使用合适的溶剂，那么企业的生产成本将会受到影响。因为不适合的溶剂会在化工工厂生产产品的过程中产生巨大的能源消耗，如果没有对产生的副产物进行正确的处理，还会对周围的环境造成影响，影响最严重的就是生态环境，甚至能危害整个社会。由此可见，在化工工厂生产的过程中，工作人员选择正确的溶剂是多么重要。选择了正确的溶剂，不仅能减少生产过程中的能源消耗，提升化工工厂产品的生产效果，还能有效地保护化工工厂周围的环境。
第二，选择合适的催化剂。在化工领域生产过程中使用催化剂，一般情况下不仅可以在单位时间内减少产品对附近环境湿度、温度、压力的消耗，还能提升生产过程中的时间生产效果，从而降低企业的生产成本。
第三，需要科学地选择反应物。企业在选择反应物的时候会选择在生产过程中出现三废化合物的物质或者会选择一些含有毒成分的反应物来降低自己企业的生产成本。但是这些反应物进行反应后，取得的最后效果往往是十分糟糕的。这些反应物进行反应后，产生的废弃物和废气会对化工工厂附近的环境造成影响，产生的废料处理起来也是十分不方便的，导致很多企业选择不处理这些废料。这些现象与可持续发展理念是相悖的。
3.4有效回收利用余热
化工工厂在进行生产化工产品的过程中，需要充分利用能源。可以通过利用反应物和催化剂进行化学反应产生的余热，或者回收反应物和催化剂进行化学反应产生的热量，来对能源进行充分利用。通过这些充分利用能源的方式，不仅能够在一定程度上保护环境，还能有效地节约化工工厂的能源，实现对反应物的无害化处理。
所以在反应物和催化剂进行化学反应的过程中，不能忽视这些余热给化工工厂带来的价值和巨大作用。所以，如果化工企业想要对反应物和催化剂发生化学反应产生的余热进行利用和回收，就需要购买相应的回收和利用余热的设备，并将反应物和催化剂发生化学反应产生的余热利用到下一个化工工艺生产过程中。这样不仅能充分利用能源，相关的化工企业还能因此拥有更多的社会效益和经济效益。
3.5合理运用催化剂
随着化工行业的发展，催化剂的创新和应用也在不断地进行优化和完善。在化工工厂的生产中，催化剂不仅可以在提高转化能量的基础上，增加反应后的产物，还可以提高反应物反应的速度。随着时代的发展，在市场中出现了越来越多的催化剂。在这么多的催化剂中，被广泛应用的催化剂有氧化催化剂、脱氢催化剂和加氢催化剂。
化工企业会对这些催化剂进行测试，挑选出催化效果比较好的催化剂。企业在挑选催化剂的时候不能只仅仅测试催化剂的催化效果，还需要分析这些催化剂与反应物进行化学反应后产生的副产物的类型、测定催化剂催化后催化剂的活性。通过各方面的测试，最终选定一款催化剂，将这款催化剂投放在化工工厂的生产过程中。
4、结语
综上所述，在化工工厂的化工工艺中运用节能降耗技术会带来一些积极的影响。不仅可以改善我国的社会经济发展状况，还可以促进化工企业进行可持续发展，帮助化工企业减少不必要的能源消耗现象。所以化工工厂的经营者需要结合化工工艺生产的要求和需求，需要进一步了解节能降耗技术，选择正确的、合理的、科学的、有效的节能降耗技术，从而帮助企业走可持续发展的道路，提高企业的社会效益和经济效益。
生产车间节能降耗方案 篇6
第一章总则
第一条为适应公司生产经营的需要，有效控制成本，降低工序能耗，提高企业经济效益，结合各工序生产工艺要求对能耗较大的电动机及用电设备，制定节能管理暂行规定。
第二条本规定适用于公司各用电单位。
第三条本规定结合《动力能源专业管理考核细则》进行考核。
第二章管理内容
第四条焦化工序
1、焦化厂900m3/h煤气风机自动调节系统要控制在最佳调节状态，尽量减少手动调节。
2、控制负荷设备的空载运行时间，如：上煤系统13条带、粉煤堆取料机、放焦系统9条皮带等。
3、其它生产作业区使用的30kW以上电动机，随生产设备故障或停产时停止电动机运转。
第五条烧结工序
1、为降低烧结机整体漏风率，加强烧结机的风箱、机头、机尾、环冷机台车、带冷机台车的密封维护工作，从而降低主抽风机的电耗。
2、主抽风机因生产设备故障停产15分钟以内应将风门关至30%；停产15分钟~2小时应将风门关至50%；停产2小时以上应将风门关至100%，停止主抽风机运转。
3、环冷鼓风机因生产设备故障停产1小时以上，应停止鼓风机运转。
4、机尾除尘风机因生产设备故障停产30分钟以上，应停止除尘风机运转。
5、点火器通风机因生产设备故障停产2小时以上，应停止风机运转（在特殊情况下，根据保温要求可连续运转）。
6、回转窑的煤气加压机根据实际情况（停产时间长短）决定是否停机。
7、竖炉工序鼓风机停产2小时以上必须停机。
8、带冷却风机的设备根据生产工艺要求酌情控制风门及开停机时间。
9、减少非满负荷设备的空载运行时间，如：烧结厂的'原料系统皮带、四辊破碎机、成品上料皮带和竖炉工序的上球5条皮带等，这些设备要求生产作业区使用完毕后必须及时停止运行。
10、除化验室、球团烘干室外，任何地方不准使用电热设备。
11、在冬季气温较低期间要根据生产工艺和设备性能的要求控制电机停启。
第六条炼铁工序
1、高炉鼓风机的停启应起动设备性能要求进行控制，在生产设备故障休风或停产2小时以上停止高炉鼓风机运转。
2、在生产正常运行情况下，高炉鼓风机启动要与烧结主抽风机启动进行有效的协调，高炉鼓风机启动的原则是烧结主抽风机启动30～40分钟后，鼓风机在启动。
3、热风炉助燃风机在休风30分钟以上停止风机运转。
4、出铁场除尘风机在休风1小时以上停止风机运转。
5、炉前液压站电动机在出铁结束后停止电动机运转。
6、水冲渣电机应根据生产需要合理控制运转台数，一座高炉生产应运转两台（含两台）以下。当高炉打开铁口后，通知泵站供应冲渣水，冲完后立即停泵。
7、上料皮带电机在料仓上满后，应立即停机不允许皮带空转。
8、铸铁机不准空载运行（检修除外）。
9、其它用途电机应随生产工艺需要控制电机启停。