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供暖系统节能改造方案 篇1
一、集中供热存在的问题
1.供热系统不能适时有效地调节供热流量和供水温度的问题。现有的供热系统只是针对设备的粗放式管理，很少考虑对整个系统主要运行参数进行监控，更没有实现对用户(楼宇)室温的远程监测，无法准确掌握系统供热水平和质量，操作人员只能凭经验调节供热量。另外，由于没有采取气候补偿措施，在实际运行过程中依然只能采用”看天烧火“的传统方式，即通过人工手动方式来调节供热量，不能自动地、实时地进行分时按需供热，造成采暖期初、期末大量浪费热量。
2.管网敷设方式的问题。供热管网敷设方式普遍采用管沟式，这种方式占地比较多，在城市规划管线综合安排上有一定的困难。尤其在城市中心会遇到大量的拆迁问题，增加了大量的投资。在供热管网建设施工过程中，经常会与城市的整体建设规划产生冲突，与各相关部门的协调配合存在较大问题，增加了施工难度，阻碍了施工进度，甚至无法实施，减缓了城市集中供热的发展速度，导致供热管道及热源的建设赶不上城市发展的需要。
3.运行的室外管网多为枝状管网，二次系统缺乏必要的调节手段，水力失调严重。同时大部分用户不具备分户计量的手段，能源浪费现象严重。如何有效保证供热管网的水力平衡是亟待解决的大问题，另外管网水力调节需要大量的资金、设备及人力投入，在实际操作中仍存在困难。
4.分户控制正在实施中，分户按实际用热量收取热费虽然在全国各地进行了很多试点，很多暖通科研人员也进行了大量研究，但是收费体系、计量方法还没有十分成熟的可供推广的经验，在建造、改造过程中资金投入等还存在很多问题，真正实现分户计量收费还需时日。
二、集中供热节能的主体思路
1.不断提高基础设施建设工作、管理工作水平
对于集中供热节能技术来说，现阶段的部分工作并没有达到相关的标准。主要原因在于整体的基础设施建设工作、管理工作水平不高。而且很多的环节都出现了较多的失误。我国的发展正处在一个上升时期，集中供热节能的思路必须从整体的角度去思考，这样才能得到一个较好的效果。本文认为，在技术设施建设方面，需要不断的推广新设备，提高工作效率，彻底解决过去工作中的一些漏洞和隐患。同时，还要针对补水泵、鼓引风等设备进行优化，在设备和技术并重的情况下，提高节能降耗的指标。在管理方面，需要重视基础计量，只有这样才能对整体的工作起到较强的指导作用。其次，在供热前制定合理的能耗指标和相应的奖惩办法，在生产过程中依据指标和数据进行管理，做好月考核、奖优罚劣等工作，消除浪费现象和不合理损耗。另外，还需要科学调配热源，有效整合管网，使热负荷需求更加均衡，保证热能合理分配。
2.技术和行为节能
集中供热节能技术并不是单纯的某一种技术，我们需要从客观的角度出发，将每一个方面的工作都做好，这样才能在节能的过程中的，达到一个新的高度。从技术上来说，传统的集中供热节能技术并没有办法达到一个较为理想的效果。例如水质处理环节存在质量问题将导致锅炉结垢，进而降低供热效率，使能耗提高。这类问题在今后的工作中，必须放在重点环节对待。从客观的角度来说，技术对集中供热节能技术具有决定性的作用。其次就是行为方面，现阶段的工作人员在工作的过程中，并没有达到一个较高的水准。不注意机械设备的.运行，成本等一系列的因素也不放在眼里。主观上的工作松懈，对实际的节能造成了一定的阻碍。因此必须加强培训员工，在专业操作以及应用设备方面，达到一个理想的水准。
三、集中供热节能的技术措施
本着经济性、科学性、可行性的原则，要采用相应的技术手段来对集中供热系统进行管理与控制。目前主要采取的技术措施主要有：
1.加强热工仪表的安装与管理
在集中供热系统中加装热工仪表可有效的了解系统中的热能、热耗，定期对数据进行统计、汇总、分析，以及时了解系统中存的问题，当发现数据异常时，要及时采取措施，找到问题所在，以保证供热系统的稳定运行。
2.采用分层燃烧技术
当前由于城市集中供热系统中所用锅炉所使用的燃料多为着火条件较差的混煤，炉渣含碳量高，燃烧不充分，从而使得锅炉的热效率较偏低。采用分层燃烧技术可有效的加大除尘的力度，提高煤的燃烧空间，促进煤的充分燃烧，提高对锅炉的热效率。
3.加装热管，提高热效率
在集中供热系统中，热管是一种可进行传热的新型高效传热元件，传热效果明显，有良好的节能效果。在锅炉上加装热管，可将热量有效的保持，同时可提高进水温度，提升降热效率。
4.实施信息化管理，提高锅炉效率
在管理中要实行精细化管理，特别针对于大中型的锅炉房要建立起信息化管理系统来进行自动控制，对锅炉的燃烧过程进行自动控制。实行自动化控制后可让锅炉的燃烧处于最佳的状况，对常规管理状态下的各种复杂情况进行管理，让热效率达到最高的状态。
5.提高锅炉严密性
提高锅炉的严密性可有效的降低过剩的空气系数，把空气系数值控制在一个合理的范围内，让锅炉在经济的状态下燃烧。因此要加强锅炉本体及附属设施的严密性设计，防止锅炉本体及附属设施漏网，降低过剩空气系数，从而提高集中供热系统的热效率。通过技术措施提高设备严密性后，锅炉的升温较快，热效率较高。
6.提高锅炉清洁度
由于锅炉使用时间较长后会形成水垢或灰垢，产生热阻，对热效率的发挥有较大的影响。根据的测试，如果锅炉的内壁产生水垢后，会影响对流管束、省煤器、空气预热器等设备部件的传热，其所产生的热阻是钢板的四十倍，而灰垢所产生的热阻是钢板的四百倍。因此，为提高热效率，要及时的进行水质的管理，要定期的去除灰垢，提高锅炉的运行效率，延长设备的使用寿命，保证集中供热系统设备的效率。
7.加强锅炉房管理
运营过程中的跑、冒、滴、漏问题多是由于设备管理及运行管理不到位所产生的。在运营中，通过加强管理，可以较小的管理成本获得非常好的节能降耗的效果，有效的提高锅炉的运行质量。所采用的管理措施包括：一是专业的人员必须要具备资格证，持证上岗。如司炉工作人员、水处理人员等;二是要建立起安全操作规程，并定期进行培训，确保工作人员按照规程正确操作;三是要确保水处理的质量，必须达到水质标准，不可使用自来水;四是要制订严格的维修制度，定期保养锅炉，保证设备的完好，避免滴、跑、漏、冒等问题。
8.推广管道充水保护技术
目前供热系统采用的是冬季供热前补水，夏季放水检修的方法。在实践操作中，由于供热系统放水后不能及时的补水，让管道中进入了大量的空气而让管理内壁受到腐蚀。因此要推广管道充水保护技术，在管理检修完后即补充上符合要求的水质，以避免内壁腐蚀。
供暖系统节能改造方案 篇2
一、项目背景
在全球能源紧张、环境污染加剧的背景下，供暖系统的节能改造显得尤为重要。传统的供暖系统不仅能耗高、效率低，还可能对环境造成不良影响。因此，本方案旨在通过技术创新和系统优化，实现供暖系统的节能改造，降低能耗，提高效率，同时保护环境。
二、改造目标
1. 节能减排：通过改造，实现供暖系统能源消耗降低至少25%，并减少碳排放。
2. 提高效率：确保供暖系统高效、稳定运行，满足室内温度的舒适需求。
3. 绿色环保：选择环保材料和设备，减少供暖过程对环境的影响。
三、改造内容
1. 设备更新
替换老旧、低效的'供暖设备，选择高效、低排放的新型锅炉、热泵等设备。
引入先进的燃烧技术和节能控制技术，提高设备效率，降低能耗。
2. 系统优化
对供暖管网进行优化设计，减少热损失，提高热效率。
采用智能热网平衡技术，确保各区域供暖均匀，避免热量浪费。
增设热回收系统，对供暖过程中的热量进行回收再利用，进一步提高能源利用率。
3. 智能化控制
建立智能温控系统，根据室内外温度自动调节供暖温度，避免能源浪费。
利用物联网和云计算技术，实现供暖系统的远程监控和数据分析，为节能改造提供数据支持。
引入智能节能算法，优化供暖系统运行策略，提高能源利用效率。
4. 建筑节能
加强建筑保温隔热性能，减少热量散失，降低供暖负荷。
推广使用节能型门窗、保温材料等建筑节能产品，降低建筑能耗。
5. 能源管理
建立完善的能源管理制度，明确能源消耗标准和节能目标。
定期对供暖系统进行能效检测和评估，及时发现问题并进行改进。
加强员工培训，提高员工的节能意识和操作技能。
四、实施步骤
1. 调研分析：对现有供暖系统进行调研分析，了解系统现状、能耗情况、存在问题等。
2. 方案设计：根据调研分析结果，制定详细的节能改造方案，明确改造内容、技术路线、实施步骤等。
3. 组织实施：按照方案要求，组织专业的施工队伍进行实施，确保改造质量和进度。
4. 监测评估：对改造后的供暖系统进行持续监测和评估，确保节能效果达到预期目标。
5. 总结推广：总结改造经验和成果，形成可复制、可推广的节能改造模式，并进行宣传推广。
五、预期效果
通过本方案的实施，可以显著降低供暖系统的能源消耗，提高供暖效率，同时减少碳排放和环境污染。这将为用户节省能源费用，降低运营成本，同时也为环保事业做出贡献。此外，通过推广节能改造模式，可以带动相关产业的发展和升级，促进经济的可持续发展。
供暖系统节能改造方案 篇3
当前我国经济的提高，影响着能源和环境问题，城市供热会消耗大量的煤炭能源，所以我们要对城市供热系统采取有效的措施进行节能降耗处理，集中供热展现出明显的节能和环保优势，在我国城市发展中也起到了重要的作用。
一、城市集中供热的发展现状及存在的问题
1.1当前集中供热的发展现状
当前城市供热趋向集中供热。集中供热具有降低消耗、减少污染等优势，近几年来城市集中供热系统发展迅速。由于供热系统设计不合理，管网及供热设备老旧，缺乏系统管理等影响，中国现有的城市集中供热系统仍存在诸多问题。
1.2供热系统设计不合理问题
我国城市供热发展的过程中，供热质量一直都得不到显著地提升，主要原因是供热系统设计不合理。采用单管供热设计会使得高层和底层的用户出现供热不均的问题，导致室温过高或者过低，这种供热方式加大了供热系统的能耗。很多楼宇没有分支阀门、单元阀门及进户阀门，无法进行水力平衡调节。
1.3管网及供热设备老旧的问题
一些敷设在地表下的管网因腐措严重，在供热系统加压运行时会出现很多漏点，失水量大导致热耗、水耗、电耗都相应的加大，严重影响供热系统运行时的经济性。
1.4调整不及时的问题
热源分配不均，且对温度调整不及时。有很多过热或不热的换热站不能及时进行调整，致使部分小区过热或是不热的现象发生。
二、城市集中供热的优化措施
2.1加强热耗管理
为了实现节能的要求，联系设计院根据室外温度制定供热温度曲线；根据地热与散热的不同，将地热小区与散热小区实行两套系统供热，地热温度可以比散热温度低3-5度，既保证地热用户不过热也保证散热用户室温达标。在每栋楼前安装分支阀门、每个单元安装单元阀门和每户安装进户阀门，将所有单管供热改为分户供热，实现每户供热温度都能得到控制，热用户温度过高可以通过进户阀门进行温度控制，不影响整个单元的其他用户。通过分支阀门和单元阀门进行水力平衡调节。也可在换热站内一次网供水管加装电动调节阀，通过调节阀控制一次网供水温度，间接调整二次网回水温度，已达到节省热耗的目的。
2.2加强水耗管理
水耗大的原因是供热系统失水量大造成的。供热系统管网腐蚀严重失水量大，热用户放水及系统内热量流失致使供热能力下降。为了改善失水量大的问题，需告知热用户不断放水对供热的影响以及及时查处漏点，每天将每个换热站所用的水量进行统计，对用水量大的换热站重点进行漏点排查，可以将换热站内的每个分支阀门关闭观察二次网系统补水情况，补水量大的支线重点排查。
2.3加强电耗管理
电耗大直接影响经济性，在管网铺设时避免延程及局部阻力过大，除污器压差大及时冲洗，板式换热器压差大及时冲洗，运行期间尽量不通过阀门进行流量调整，在条件允许時可将工频循环泵、补水泵改为变频循环泵、补水泵。
2.4加强一次网补水率管理
一次网补水率直接反应一次管网系统补水情况，一次网补水率是监视一次网失水率的最优保障。
2.5智能热网平台建设
为了更好的对热网运行参数的监视及调整，建设智能热网平台，将每个换热站内的一次网供、回水温度，二次网供、回水温度，一、二次网的压力、流量及电动调节阀控制全部远传至智能热网平台，以便于参数的监视及调整。智能热网体系为每个换热站建立能耗分析系统，全面的反映每个换热站的三耗一率情况，以便于运行人员及时调整和检修人员查处漏点。
2.6加强水力平衡调整
供热准备期调整以换热站为起点，单支线供暖管网的各阀门按照由近及远的原则开阀，利用各分支管路上的回水阀门控制循环流量：将最近支线的阀门80%-85%左右；较近的支线阀门85%-90%左右；较远的支线阀门90-95%左右；最远的支线阀门的95%-100进调节，调节完后，运行2-4小时，测量各分支回水温度。各分支回水温度不一致，继续调整：根据温差大小，适量关小温度高的分支阀门、开大温度低分支阀门，各分支要统一、协调反复进行，直到温度一致后再进行下一步操作。若经管网平衡粗调节后个别分支的用户温度达不到要求再进行管网的细调节：可先适当的增加温度不达标支路流量（阀门开度），对用户室温进行测量；若多个分支用户温度达不到要求，则应测量各支路循环水量并做好记录，根据循环水量与供热面积进行调整，确保其末端循环水量能够满足供热要求，同时对用户室内温度进行测量；若个别分支用户室温偏高，则应根据具体情况进行分支门、单元门的调整。正常供暖运行期间应加强对各分支系统末端用户室温测量，或者根据客服投诉量根据实际室温情况及时调整管网回水阀门开度控制循环流量，避免“过供”和“欠供”现象。
2.7可以采用多热源联网技术来提高供热效率
在供热系统运行时采用多热源联网运行技术，在采暖期满负荷运行的主热源应尽量使用热生产费用低、能耗小的热源，而作为调峰热源应使用热生产费用高、能耗大的热源，这样可以提高经济效益，达到节能降耗的目的。在设备选型上要留有余量，主要设备循环泵、补水泵采用变频调节，循环泵需考虑流量、扬程的需要，及时调整数值，降低电耗，节约热耗。采用管道充水湿保护技术，在夏季进行检修后及时充满符合水质要求的水，防止管道腐蚀。夏季停供期间对失水量大或是指标高的体系进行技术改造，对设备进行维护保养，对板式换热器或是除污器进行清洗，对电气设备的进行防潮处理，已达到“节能降耗、提质增效”的目的。
2.8加装热计量表计
在每个换热站加装热计量表计，以便于计算出每个换热站的热负荷，对于热负荷较大的换热站要进行分析、找出问题进行处理。全面的经济技术分析，可以统计运行的实际能耗，根据实际运行数据，分析供热系统的供热质量及供热效率，核定实际采暖指标。
2.9加装视频监控系统
在换热站安装视频监控系统，便于监视换热站内部运行情况，减少看站人员，便于发现站内漏水、跑水等问题，实现无人值守真正意义上的智能热网管理系统。
2.10除了完善供热技术外，还需要一批经过专业技术培训的管理和专职技术人员进行调整实现节能降耗的目的。供热系统节能的实现需要从热源、热网、换热站、热用户这四方面协调进行，尽量减少三耗的无效损失，提高供热效率。要做到这一点，除了先进设计、良好设备，还需技术人员综合考虑当地气候条件、供热系统现状和供热企业实际管理水平进行详细计算和技术分析。
供暖系统节能改造方案 篇4
1、化工工艺节能降耗综述
1.1化工工艺节能降耗的重要性
1.1.1推动化工产业快速发展
能源作为我国经济高速发展的重要推动力之一，化工产业如果想得到可持续的发展就必须提高对节能降耗问题的重视程度，并通过各种有效措施来实现节能降耗的目标，从而有效的缓解我国目前能源短缺的严峻问题。
1.1.2有效降低企业生产成本
随着能源短缺问题的严峻性不断生生，各种生产能源的采购成本不断上升，这极大了增加了企业的资金压力。因此，化工企业在生产过程中如果能够减少对各种能源的消耗，就能够减少能源采购成本的支出，缓解企业资金上的压力，从而提高企业的经济效益，推动企业的快速发展。
1.1.3有效推动节能减排目标的实现
化工企业在进行生产的过程中会产生一定数量的工业废气以及工业固体废弃物，给企业周围的自然环境、河流、空气等造成严重的污染。因此，化工企业在生产过程中减少工业废气、以及工业固体废弃物的排放，能够提升化工企业的环保水平。
1.2化工工艺中常见的能耗
作为高能耗行业的化工企业，在生产过程中常见的能耗主要包括以下两个方面:理论上的最低能耗和能源的损耗。理论上的最低能够指的是为了维持生产线运作的最低能耗。能源的消耗指的是在生产过程中，由于各种不利的影响因素所消耗的能源。通常来讲，理论上的最低能耗无法进一步的节能，而能源的损耗则是可以通过合理的工艺改进及技能技术措施进行改进，从而起到降低能耗的作用。
2、化工工艺中常见的节能降耗技术
2.1改进化工工艺条件，降低化工生产能耗
就目前的化工工艺来讲，耗能水平的降低对企业有着重要的作用。这首先要从生产时化学的反应条件进行分析和研究，从而减少能源的消耗。因此，化工企业要对整个生产流程进行合理的控制，以提升化工工艺对能源的利用率，这主要包括以下三个方面。
2.1.1优化系统
化学的反应需要有一定的热量，在确保化学反应的前提下，要做好反应环境的控制，使的化学原料能够进行充分的化学反应。这样能够减少化学反应所需求的温度，从而减少整个生产系统所需要的热量，从而提高对能源的利用效率。2.1.2优化化学反应转化效率化学反应转化效率的优化，只要是为了做好化学副反应的准备工作，以减少生产过程中的产品的分离及耗能。
2.1.3提高化学反应催化剂综合活性
催化剂活性的提升以及性能更好的催化剂能够极大的改善化学反应的环境，从而降低了化工产品生产的综合能耗。另外，在进行催化剂的选择时，要确保使用的是催化效果好、作用明显的催化剂。这样在生产过程中，可以有效解决催化剂的使用量，提高化工原料的综合利用率，并有效降低化工产品分离时产生的能耗。
2.2新型的化工工艺、化工技术与化工设备的使用
化工企业可以根据化工原料产生反应的实际情况，使用先进的化工工艺进行生产，例如结晶分离的技术、短程蒸馏技术等先进工艺。这样不但能够对化工生产进行有效的控制，而且还能提高化工产品的综合经济效益，减少了化工废弃以及固体废弃物的排放，降低了化工生产设备运行时的综合能耗。
2.3对动力能耗的合理控制
在化工产品的生产过程中，企业可以通过以下几个方面对动力的能耗进行合理的控制:
2.3.1降低电机拖动系统的能耗
通过变频调速的技术使用，可以减少电机的拖动系统对能源的消耗。在变频节能调速的方案中，将传统的阀门静态的调节方案改进为动态的调速方案，从而为电机拖动系统的功率输出和功率输入提供动态的平衡调节。这个调速方案在解决化工企业装置负荷率较低的问题，可以在空闲时间使电机拖动系统不做功，以减少对电力资源的消耗。
2.3.2化工供热系统的优化配置
在节能降耗的理念基础上，化工企业对整个生产系统的优化组合，可以对供热系统优化开始，使得产品生产线上的各个装置之间能够有效的联合。从而增加冷热能源流的运转方位空间，减少供热系统的能源消耗。
2.3.3加强污水的回收利用力度
化工企业的员工不但要拥有节约水资源的意识，还应当通过污水循环利用的技术，减少水资源的消耗。通过对热能、电能等能源的余能利用，以提高化工企业节能的效果。
2.4阻垢剂的合理应用化工产品的生产过程中需要用到许多加热锅炉、交换器等机电设备，这些设备经过长期使用后期内部会产生大量的水垢及锈蚀问题，使得机电设备的传热系数被极大的降低，热转换的效果降低，造成大量热能源的无谓消耗。因此，通过阻垢剂的合理使用不仅能够提升上述机电设备的热转换效率，还能延长这些机电设备的使用寿命，提高化工产品生产的安全性，减少热能源的散失。
3、结语
综上所述，化工企业通过节能降耗技术的使用，不但能够降低生产过程中的能源消耗水平，也有力提升了资源的综合利用率。化工企业应当提高对节能降耗理念的重视程度，以推动企业向低能耗高产出的转型升级，提高化工企业的市场竞争力。
供暖系统节能改造方案 篇5
一、系统评估与诊断
首先，对现有的供暖系统进行全面的评估与诊断。通过收集和分析历史数据，识别出能源浪费的主要环节和潜在问题。同时，考虑建筑物结构、使用习惯以及外部环境条件等因素，为后续的改造提供科学依据。
二、智能控制系统升级
引入先进的智能控制系统，实现对供暖系统的实时监控和自动调节。该系统能够根据室内外温度、湿度等参数，自动调整供暖设备的运行状态，确保室内温度稳定且舒适。同时，通过大数据分析，系统能够预测未来的能源需求，提前优化能源分配，降低能耗。
三、高效设备更换
对老旧、低效的供暖设备进行更换，选择高效、节能的设备。例如，采用高效节能的锅炉、热交换器、水泵等设备，提高热能的转换效率和使用效率。此外，使用变频技术调节设备的`运行状态，使其在不同负荷下都能保持高效运行。
四、管网优化与改造
对供暖管网进行优化与改造，减少热损失和能耗。具体措施包括：加强管网的保温措施，提高管道的保温性能；优化管网的布局和连接方式，减少热能的传输损失；定期清理和维修管网，确保管网的畅通无阻。
五、分户计量与温控
实施分户计量和温控系统，使用户能够根据自己的需求调节室内温度，避免过度供暖造成的能源浪费。同时，通过分户计量系统，可以准确计量每户的供暖能耗，为用户提供更加公平的收费方式。
六、可再生能源利用
考虑利用可再生能源进行供暖，如太阳能、地热能等。通过安装太阳能集热器、地源热泵等设备，将可再生能源转化为热能，用于供暖系统。这不仅可以降低对传统能源的依赖，还可以降低碳排放和环境污染。
七、宣传与教育
加强对用户的宣传和教育，提高用户的节能意识和参与度。通过举办节能知识讲座、发放节能宣传资料等方式，向用户普及节能知识和技巧，鼓励用户积极参与节能改造和节能行动。
综上所述，供暖系统节能改造方案需要综合考虑多个方面，从系统评估、智能控制、设备更换、管网优化、分户计量、可再生能源利用以及宣传教育等方面入手，实现供暖系统的节能降耗和可持续发展。
供暖系统节能改造方案 篇6
1、化工工艺节能降耗综述
1.1化工工艺节能降耗的重要性
1.1.1推动化工产业快速发展
能源作为我国经济高速发展的重要推动力之一，化工产业如果想得到可持续的发展就必须提高对节能降耗问题的重视程度，并通过各种有效措施来实现节能降耗的目标，从而有效的缓解我国目前能源短缺的严峻问题。
1.1.2有效降低企业生产成本
随着能源短缺问题的严峻性不断生生，各种生产能源的采购成本不断上升，这极大了增加了企业的资金压力。因此，化工企业在生产过程中如果能够减少对各种能源的消耗，就能够减少能源采购成本的支出，缓解企业资金上的压力，从而提高企业的经济效益，推动企业的快速发展。
1.1.3有效推动节能减排目标的实现
化工企业在进行生产的过程中会产生一定数量的工业废气以及工业固体废弃物，给企业周围的自然环境、河流、空气等造成严重的污染。因此，化工企业在生产过程中减少工业废气、以及工业固体废弃物的排放，能够提升化工企业的环保水平。
1.2化工工艺中常见的能耗
作为高能耗行业的化工企业，在生产过程中常见的能耗主要包括以下两个方面:理论上的最低能耗和能源的损耗。理论上的最低能够指的是为了维持生产线运作的最低能耗。能源的消耗指的是在生产过程中，由于各种不利的影响因素所消耗的能源。通常来讲，理论上的最低能耗无法进一步的节能，而能源的损耗则是可以通过合理的工艺改进及技能技术措施进行改进，从而起到降低能耗的作用。
2、化工工艺中常见的节能降耗技术
2.1改进化工工艺条件，降低化工生产能耗
就目前的化工工艺来讲，耗能水平的降低对企业有着重要的作用。这首先要从生产时化学的反应条件进行分析和研究，从而减少能源的消耗。因此，化工企业要对整个生产流程进行合理的控制，以提升化工工艺对能源的利用率，这主要包括以下三个方面。
2.1.1优化系统
化学的反应需要有一定的热量，在确保化学反应的前提下，要做好反应环境的`控制，使的化学原料能够进行充分的化学反应。这样能够减少化学反应所需求的温度，从而减少整个生产系统所需要的热量，从而提高对能源的利用效率。2.1.2优化化学反应转化效率化学反应转化效率的优化，只要是为了做好化学副反应的准备工作，以减少生产过程中的产品的分离及耗能。
2.1.3提高化学反应催化剂综合活性
催化剂活性的提升以及性能更好的催化剂能够极大的改善化学反应的环境，从而降低了化工产品生产的综合能耗。另外，在进行催化剂的选择时，要确保使用的是催化效果好、作用明显的催化剂。这样在生产过程中，可以有效解决催化剂的使用量，提高化工原料的综合利用率，并有效降低化工产品分离时产生的能耗。
2.2新型的化工工艺、化工技术与化工设备的使用
化工企业可以根据化工原料产生反应的实际情况，使用先进的化工工艺进行生产，例如结晶分离的技术、短程蒸馏技术等先进工艺。这样不但能够对化工生产进行有效的控制，而且还能提高化工产品的综合经济效益，减少了化工废弃以及固体废弃物的排放，降低了化工生产设备运行时的综合能耗。
2.3对动力能耗的合理控制
在化工产品的生产过程中，企业可以通过以下几个方面对动力的能耗进行合理的控制:
2.3.1降低电机拖动系统的能耗
通过变频调速的技术使用，可以减少电机的拖动系统对能源的消耗。在变频节能调速的方案中，将传统的阀门静态的调节方案改进为动态的调速方案，从而为电机拖动系统的功率输出和功率输入提供动态的平衡调节。这个调速方案在解决化工企业装置负荷率较低的问题，可以在空闲时间使电机拖动系统不做功，以减少对电力资源的消耗。
2.3.2化工供热系统的优化配置
在节能降耗的理念基础上，化工企业对整个生产系统的优化组合，可以对供热系统优化开始，使得产品生产线上的各个装置之间能够有效的联合。从而增加冷热能源流的运转方位空间，减少供热系统的能源消耗。
2.3.3加强污水的回收利用力度
化工企业的员工不但要拥有节约水资源的意识，还应当通过污水循环利用的技术，减少水资源的消耗。通过对热能、电能等能源的余能利用，以提高化工企业节能的效果。
2.4阻垢剂的合理应用化工产品的生产过程中需要用到许多加热锅炉、交换器等机电设备，这些设备经过长期使用后期内部会产生大量的水垢及锈蚀问题，使得机电设备的传热系数被极大的降低，热转换的效果降低，造成大量热能源的无谓消耗。因此，通过阻垢剂的合理使用不仅能够提升上述机电设备的热转换效率，还能延长这些机电设备的使用寿命，提高化工产品生产的安全性，减少热能源的散失。
3、结语
综上所述，化工企业通过节能降耗技术的使用，不但能够降低生产过程中的能源消耗水平，也有力提升了资源的综合利用率。化工企业应当提高对节能降耗理念的重视程度，以推动企业向低能耗高产出的转型升级，提高化工企业的市场竞争力。