请欣赏安装施工方案（精选8篇），由笔构网整理，希望能够帮助到大家。
安装施工方案 篇1
一、施工准备
（一）作业条件
1.干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊、卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
2.立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
3.支管安装必须在墙面抹灰后进行。
（二）材料要求
1、管材：碳索钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2、管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。
3、阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100%试验，其他阀门抽检10%，若有不合格，则抽查20%，还有不合格，则逐个检验。
4、其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。
5、在住宅工程中的室内部分中，禁止使用铸铁截止阀。
6、各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告，热量表应有计量检定证书等。
（三）主要机具
砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
二、质量要求
质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-20xx)的规定。
三、工艺流程
安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试
四、操作工艺
（一）安装准备
1、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
2、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留日、坐标位置等。
绘制草图时注意：
（1）公称直径≤32mm的管道宜采用螺纹连接，公称直径＞32mm的宜采用焊接。
（2）多种管道交叉时的避让原则：冷水让热水，小管让大管等。
（二）干管安装
1、干管安装按管道定位、画线(或挂线)、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。按施工草图，进行管段的加工预制，包括断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸，按环路分组编号，码放整齐。
2、安装卡架，按设计要求或规定间距安装，将在墙上画出的管道定位坡度线按照管中心与墙、柱的距离水平外移，挂线作为卡架安装的基准线。吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
3、干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并通过拉扫(钢丝缠布)清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，用管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管)。
4、制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在连接处锯出坡日，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的日径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。
5、干管：
（1）住宅工程室内采暖干管安装不应使用油任连接，如设计要求必须设置可拆连接件时，应用法兰连接。
（2）室内采暖管道变径不应使用补心变径，应用异径管箍或按大小头焊口连接。水平干管应按排气管要求采用偏心变径，变径位置应距分支点小于300mm。
（3）分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。住宅工程应把管道最高点及排气装置安排在厨厕内。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高度1/3处。丝接应与管道连接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应设托、吊卡。自动排气阀或集气罐不允许设在居室、门厅和吊顶内。当装放凤管时，应接至有排水设施的地漏或洗池中，放风阀门安装高度不低于2.2m，放风管距池底20mm，自动排气阀的进水端应装阀门。
6、排气：
（1）采暖管道最高点或有可能集聚空气处应设排气装置。最低点或有可能存水处设泄水装置。住宅工程应把管道最高点及排气装置安排在厨房问，当装放风管时，应接至有排水设施的地漏或拖布池内。放风管阀门安装高度不低于2.2m，放风管口距池底或地漏500px。
（2）自动排气阀进水端应装阀门。自动排气阀或集气罐不允许设在居室，门厅和吊顶内。
（3）采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确；找直后点焊固定(管径≤50mm以下点焊2点，管径)50mm以上点焊3点)，然后施焊，焊后应保证管道正直。
7、遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好记录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。
8、管道安装后，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。
9、摆正或安装管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加临时管堵。
10、为避免干管坡度不均匀，注意严格按照坡度线安装牢固，尽量避免干管安装后开口，接口以后不调直。
11、安装好的干管不得做吊拉负荷及做支撑。
（三）立管安装
1、为保证立管垂直度，仔细核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
2、安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，注意套管高出地面50px(厨卫间125px)，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣，预留日正确为止，并清净麻头。
3、检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须安装临时丝堵。
（四）支管安装
1、检查散热器安装位置及立管预留口是否准确、坡度是否合适。量出支管尺寸和灯叉弯的大小(散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差)。
2、配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油编麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。
3、暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。
4、用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。
5、立支管变径，不得使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。
6、安装好的支管不得蹬踩、做支撑。
（五）套管安装
1、暖气管道穿墙、穿楼板应设置钢套管或铁皮套管，下料后套管内刷防锈漆一遍，用于穿楼板套管应在适当部位焊接架铁。
2、穿楼板套管根据楼板厚度宜分成两截，两内头套扣，用管箍连接，保证上部出楼板高度以及底部和楼板相平。
（六）试压
1、试压分单项试压和系统试压。单项试压：干管敷设后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。系统试压：采暖系统安装完毕，管道保温之前应按设计和规范要求进行系统水压试验。
2、采暖系统试压程序：
（1）首先检查整个系统中的所有控制阀门是否打开，系统与外管网应隔开，打开集气罐的放气阀或散热器上的手动放风门；
（2）将给水干管、试压泵等临时用的试压管道接在供水总干管上，并向系统内灌水，待系统灌满水并将管道系统内的`空气排净后(放风门或放气阀流出水为止)，关闭放气阀；
（3）操作试压泵进行升压，升压过程中应注意检查管道、管件及配件是否有渗漏处，如渗漏严重应停止打压，并且降压后进行修理、换垫、拧紧等工作；
（4）系统无渗漏后，打压并升压到试验压力，停泵检查，并观察压力表，要求10min内压降不超过0.02MPa，即为合格。试验压力应符合设计要求，当设计未注明时，应符合下列规定：
蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加O.lMPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa。
高温热水采暖系统，试验压力应以系统顶点工作压力加0.4MPa。
使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。
（七）冲洗
1、系统投入使用前必须冲洗，冲洗前将管道上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀及恒温阀等拆除，待冲洗合格后再装上。
2、热水管道供回水管及凝结水管用清水冲洗，冲洗时以系统能达到的最大压力和流量进行，直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格。
3、冲洗后泄水。
（八）管道防腐和保温
设计无要求时，应：
1、管道明装：一丹二银(一遍防锈漆，二遍面漆)；
2、暗装：二丹(二遍面漆)；
3、潮湿房问明装：二丹二银；
4、采暖管道敷设在地沟、吊顶内、易冻的过厅、楼梯问及非采暖间均应做保温；
5、穿越壁橱、吊柜内采暖管道均应采取保温措施，保温材料由设计确定，不得使用对环境及人体有害保温材料。
（九）通暖
1、首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。
2、向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀，再开总进口的供水管阀门高点放风阀，要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。
3、正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水.然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。
4、冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5°它以上才可进行。遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。
五、管道与设备保温
（一）施工准备
1、作业条件。
（1）管道与设备的防结露保温应在防腐及强度试验合格后方可进行，如需先做保温层应将管道的接口及焊缝留出，待试压合格后，再将接口处保温。
（2）需保温的管道如需隐蔽，必须在保温完成后，才允许上建专业进行封闭。
（3）保温前需将地沟清理干净，管井至少第一遍刷白完毕，方可进行。湿作业的灰泥保护壳，环境温度适宜5℃度以上。
2、材料要求。
（1）保温材料的材质、规格应符合图纸设计或变更、洽商的要求。
（2）保温材料进场必须具备产品质量合格证及材质检验报告，核对报告数据是否符合施工的环境温度及介质的温度，厚度是否与施工图纸符合。
（3）保温材料进场保存应注意防潮、防雨淋或压挤等破坏。
（4）为施工方便玻璃丝布最好采用密纹，至少一遍锁边的玻璃丝布。
（5）主要材料分类：
①预制瓦块：泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉、瓦块等；
②管壳制品：岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨酷脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料、橡塑海绵管壳及板等；
③卷材：聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等；
④其他材料：铅丝网石棉灰或用以上板块砌筑或粘接等；
⑤保护壳类材料：麻刀、白灰或石棉水泥麻刀、玻璃丝布、塑料布、浸沥青油的麻布袋、油毡、工业棉布铝箔纸、铁皮等。
3、主要机具。
（1）机具：砂轮锯、电焊机等；
（2）工具：钢剪、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锨`灰桶、平抹子、圆弧抹子等；
（3）其他：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。
（二）工艺流程
1、预制瓦块。
散瓦→断镀锌铅丝→和灰→抹填充料→合瓦→钢丝绑扎→填缝→抹保护壳
2、管壳制品。
散管壳→合管壳→缠裹保护壳
3、缠裹保温。
裁料→缠裹保温材料→绑扎保护层
4、设备及箱罐钢丝网石棉灰保温。
焊钩钉→刷油→绑扎钢丝网→抹石棉灰→抹保护层
（三）操作工艺
1、各种预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套。
2、安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹5～10mm的石棉次泥作为填充料。瓦块的横缝搭接应错开，纵缝朝上。
3、预制瓦块根据直径的大小选用8～20﹟樟镀锌钢丝进行绑扎裹顶，绑扎接头不宜过长，并将接头插入瓦块内。
4、外抹石棉水泥保护层，(其配合比石棉灰：水泥=3：7)按设计规定厚度抹光压平，设计无规定时其厚度为10～15mm。为保证厚度均匀，可预制管壳外沿管线外挂三条不同位置的厚度控制线，控制保护层的均匀。
5、立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5m，每层不少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部20mm处，托盘直径不大于保温层厚度。
6、管道附件的保温除寒冷地区外，室外加热管道及室内防结露保温的法兰、阀门等附件按设计要求保温外，一般法兰、阀门，套管伸缩器等不应保温，并在其两侧应留70～80mm的间隙，在保温端部抹60～70mm的斜坡，设备容器上的入孔及可拆卸不见的保温层端部，应作成5mm斜坡。
（1）法兰、阀门绑扎保温施工：先将法兰两旁空除用散状保温材料，如玻璃棉等或与管道保温材料相同的材料充满，法兰、阀门做保温
（2）弯管绑扎保温施工：弯管处是管道系统膨胀比较集中的地方，膨胀量大。尤其是保温材料的膨胀系数与管道的膨胀系数不同时，更要注意，避免在使用中破坏保温结构。
管壳类弯管保温结构：当管径＜80mm时，施工方法是：将空隙用散状保温材料填充，用镀锌铁丝将裁剪好的直角弯头的直角管壳绑扎好，外做保护层。
当管径＞100mm时，施工方法是：按照管径的大小和设计要求选好保温管壳、在根据管壳的外径及弯管的曲率半径，做好虾米腰的样板，用样板套在管壳外，画线裁剪成段，在用镀锌铁丝将每段管壳按顺序绑扎在弯管上，外做保护层即可。若每段管壳连接处有空隙可用同样的保温材料填充至无缝为止。
（3）三、四通管壳保温施工：三、四通在发生变化时，各个方向的伸缩量都不同，很容易破坏保温结构，所以在施工时一定要认真仔细绑扎牢固，避免开裂。四通的保温结构作法。参照三通的作法。
7、膨胀缝的设置：
（1）保温管道支管20m处(供热管道)、支架处、拐弯前20～30m处需留设膨胀缝，并用石棉绳或玻璃棉填塞。
（2）用预制瓦块做管道保温层，在预制直线管段上每隔5～7m，应留设一条间隙为20～30mm的膨胀缝，在管弯处、管径小于或等于300mm时，应留设一条间隙为20～30mm膨胀缝，膨胀缝用石棉绳或玻璃棉填塞。
8、用管壳制品做保温层，其操作方法一般有两人配合，一人将管壳缝割开对包在管上，两手用力挤，另外一人缠保护壳，缠裹时要用力均匀，压茬要平整，粗细一致。
9、块状保温材料采用缠裹式保温(如聚乙烯泡沫塑料)，按照管径留出搭茬余量，将料裁成幅宽200～300mm，而且要边缠、边压、边抽紧。注意把搭茬留在管的内侧。
10、管道保温用铁皮做保护层，下料应比管径保温后的周长长2～3m，便于折边，其纵缝搭日应朝下，铁皮的大边长度，环形为30mm。
11、设备及箱罐保温一般表面比较大，目前采用较多的砌筑泡沫混凝土块或珍珠岩块、外抹麻刀、白灰、水泥保护壳等。
采用铅丝网、石棉灰保温做法，是在设备外表面焊一些钩钉，固定保温层，钩钉的间距一般为200～250mm，钩钉的直径一般为10mm，钩钉的高度与保温层厚度相同，将裁好的钢丝网用钢丝与钩钉固定，在网上抹石棉灰泥，第一次不宜抹太厚，防止粘结不牢下垂脱落，待第一遍有强度干固后，在继续分层抹，直到达设计厚度。待保温完成并有一定强度，再抹保护壳。要求抹平压光。
六、应注意的质量问题
1、保温材料使用不当，交底不清，做法不明，应熟悉图纸，了解设计要求的厚度，不允许擅自变更保温做法，严格按设计要求施工。
2、保温层厚度，不按设计规定施工，主要凭经验施工，对保温的要求理解不深。
3、表面粗糙不美观，主要是操作不认真，要求不严格。
4、空鼓、松动不严密，主要原因是保温材料大小不合适，缠裹时用力不均匀，搭茬位置不合理。
七、成品保护
1、管道及设备保温，必须在地沟及管井清理干净，不再有下道工序损坏保温层的前提下方可进行。
2、一般管道保温应在水压试验合格，防腐已完成，方可施工，不可颠倒工序。
3、保温材料进人现场不得雨淋或存放在潮湿的场所。
4、保温后留下的碎料，应由负责施工的班组自行清理。
5、明装管道的保温，土建如喷浆在后，应有防止污染保护层的措施。
6、如有特殊情况需拆除保温层进行管道处理或其他工种损坏保温层时，应及时按原要求修复。
安装施工方案 篇2
烟道安装施工方案
编制：
审核：
审批：
中国XXXX有限公司
目录
一、编制依据
1、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-20xx）
2、《建筑工程施工质量统一验收标准》（GB50300-20xx）
3、《建筑施工手册》（第四版）
4、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GBGB50243-20xx）
5、《住宅排气道图集》（湘20xxJ906）
6、《XX万达广场C组团施工图纸》
二、工程概况
1.基本概况
XX项目位于XX省XX市XX区XX南、XX路之间。占地面积256亩，总建筑面积为88.6万平方米，其中地上面积为71.9万平方米，地下16.7万平方米。由购物中心、酒店、住宅、室外商业街、商铺组成。其中C组团为4栋住宅和2层商铺组成，住宅高度均为100米左右。
2、建筑、结构概况
结构形式：框架剪力墙结构；
建筑层数：最高34层；
住宅标准层层高：2.9米；
排烟气道选用：图集07J916-1，其楼板预留洞450×550,烟道截面尺寸为400mm×500mm；
三、施工准备
施工准备及计划安排：
1、安装机具准备：电钻、钢筋、线垂、沥青油膏、锤子、凿子、梯子、模板、木枋、钉子、铁丝等。
2、主体结构施工完毕，楼地面、墙面等装饰装修施工前进行。
3、出屋面烟气道安装在屋面施工防水层之前进行。
4、预留洞口位置、方向、尺寸正确。
5、施工放线完成。
6、安装队伍经过培训合格，安装前进行技术质量交底，货物运抵现场并经项目验收合格后开始安装。
7、施工计划安排：按设计要求，选用合格的成品排气道进行安装，排气道安装在二次围护结构完成后，在抹灰工程施工前从下往上顺序逐层进行安装固定工作。人员暂计划每组6人次进行安装施工作业。人员安排以满足施工现场施工进度要求为准。
四、施工工艺
1、工艺流程及主要施工方法：
工艺流程：排气道洞口尺寸位置校正及清理→首层砂浆找平→弹线→首层排气道就位→复核标高和校正排气道垂直度→预留洞缝隙吊模板→预留洞缝隙浇筑砼→接口处涂抹建筑胶→防火止逆阀安装→上层排气道就位→烟气道面抹灰→检查验收。
2、操作要点及质量保证措施：
1）、检查预留洞尺寸：对照施工图纸逐层逐个检查预留洞尺寸、方向是否正确，如有不正确应及时通知有关人员进行修正。
2）、安装防火阀和止逆阀：在烟道开孔处安装防火止逆阀，其与烟道连接处加装垫片，保证平整、密封、不漏气。检查楼板预留孔位置与烟道的开孔方向。
3）、自底层逐层向上安装，保证烟道、排气道的`垂直。
4）、就位、调整、固定：首层安装时直接固定在首层楼地面上。烟道就位时应对准中心线，周边用木楔固定，挂线校直，每层烟气道应保持垂直，最大允许偏差为±10mm。就位正确无误后，检查上下两个烟气道接头处的缝隙，上下烟道接合面满涂建筑胶（108胶或其它建筑胶）与水泥0.6：1的胶浆。根据工程实际情况，每层做一次承托处理：处理工作可采用Φ10的钢筋（刷防锈漆，沿烟道长度方向配置2根）一头插入墙体50mm（用电锤打眼，深度6cm，将孔眼清理干净，并填塞加胶的水泥浆），把两根Ф10圆钢置于烟道顶，（钢筋在承托烟道前，应先在上层烟道下口距烟道外壁30mm处加工深度10mm凹口，使上下烟道接口紧密吻合）见下图。然后安放、调正、固定上层烟道。为防止杂物掉入管道内，管口应采取遮盖措施；出层面排烟气道的安装应在屋面保温隔热层、防水层施工前进行。
5）、预留洞缝隙吊模板、浇筑砼：预留洞缝隙支设模板，模板要与顶板底面平齐，浇筑C20细石混凝土（加膨胀剂）并捣密实，配比计量要准确。
3、顶层烟道出屋面节点详图如下：
出屋面风帽靠墙节点详图
3.1本工程选用排气风帽出风口选用YB-3型盖板，风帽底座接口选用KB-3型钢板圈，固定角钢尺寸45×75×10。
3.2风帽安装：用M10水泥砂浆将风帽口盖板平置于风帽底座上，应注意盖板中心线与烟道中心线一致，将无动力排气风帽接口钢板圈，对准盖板预留孔，用膨胀螺栓与盖板固定，并在连接处用沥青油膏封口，做防渗处理，再将无动力风帽套在接口钢板圈上用铝铆钉铆固。
3.3止逆阀安装：本工程采用D型防火止逆阀，止逆阀、止逆接口及其安装底板均为成品，阀体阻力系数为1.6，厨房止逆阀安装高度为：止逆阀中心距上层楼板底120mm.安装详图如下：
五、质量要求
1、排气道内外表面应光滑平直，不得有凸凹不平，麻面、裂缝、拐角应做成圆角，端边应平整无飞边。
2、排气道两端部平面应方正，截面对角线误差≤3㎜，壁厚误差≤±2㎜，侧向弯边误差≤4㎜，长度误差≤4㎜，不得有扭曲现象。
3、排气道安装过程中，防止杂物掉管道内，管口应采取遮盖。
4、出平屋面烟气道，风口底距屋面板大于600mm。
六、成品保护
1、在搬运和安装时应轻抬轻放，不得碰撞、敲击、并不得在管道上行走，或堆放其他物品。
2、排气管道严禁锤击管壁。
七、安全文明施工
1、所有参加施工作业的人员必须严格遵守《安全纪律》、《安全十不准》、《安全十大禁令》等安全纪律与制度以及《生产工人安全职责》，树立牢固的安全思想。
新工人进入现场前要做好三级安全教育，必须戴安全帽。现场内严禁吸烟。
2、所有施工作业人员都必须熟悉本工种安全操作规程，并严格按操作规程作业。
3、遇有不安全因素或完全保护措施时应撤离现场，并立即上报。
4 、材料堆码整齐有秩，保持现场整洁。
5、施工时要求做到工完场清，每天下班前要检查和清理施工场地，保持现场整洁美观，做到文明施工。
安装施工方案 篇3
烟道安装施工方案
编制：
审核：
审批：
中国XXXX有限公司
目录
一、编制依据
1、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-20xx）
2、《建筑工程施工质量统一验收标准》（GB50300-20xx）
3、《建筑施工手册》（第四版）
4、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GBGB50243-20xx）
5、《住宅排气道图集》（湘20xxJ906）
6、《XX万达广场C组团施工图纸》
二、工程概况
1.基本概况
XX项目位于XX省XX市XX区XX南、XX路之间。占地面积256亩，总建筑面积为88.6万平方米，其中地上面积为71.9万平方米，地下16.7万平方米。由购物中心、酒店、住宅、室外商业街、商铺组成。其中C组团为4栋住宅和2层商铺组成，住宅高度均为100米左右。
2、建筑、结构概况
结构形式：框架剪力墙结构；
建筑层数：最高34层；
住宅标准层层高：2.9米；
排烟气道选用：图集07J916-1，其楼板预留洞450×550,烟道截面尺寸为400mm×500mm；
三、施工准备
施工准备及计划安排：
1、安装机具准备：电钻、钢筋、线垂、沥青油膏、锤子、凿子、梯子、模板、木枋、钉子、铁丝等。
2、主体结构施工完毕，楼地面、墙面等装饰装修施工前进行。
3、出屋面烟气道安装在屋面施工防水层之前进行。
4、预留洞口位置、方向、尺寸正确。
5、施工放线完成。
6、安装队伍经过培训合格，安装前进行技术质量交底，货物运抵现场并经项目验收合格后开始安装。
7、施工计划安排：按设计要求，选用合格的成品排气道进行安装，排气道安装在二次围护结构完成后，在抹灰工程施工前从下往上顺序逐层进行安装固定工作。人员暂计划每组6人次进行安装施工作业。人员安排以满足施工现场施工进度要求为准。
四、施工工艺
1、工艺流程及主要施工方法：
工艺流程：排气道洞口尺寸位置校正及清理→首层砂浆找平→弹线→首层排气道就位→复核标高和校正排气道垂直度→预留洞缝隙吊模板→预留洞缝隙浇筑砼→接口处涂抹建筑胶→防火止逆阀安装→上层排气道就位→烟气道面抹灰→检查验收。
2、操作要点及质量保证措施：
1）、检查预留洞尺寸：对照施工图纸逐层逐个检查预留洞尺寸、方向是否正确，如有不正确应及时通知有关人员进行修正。
2）、安装防火阀和止逆阀：在烟道开孔处安装防火止逆阀，其与烟道连接处加装垫片，保证平整、密封、不漏气。检查楼板预留孔位置与烟道的开孔方向。
3）、自底层逐层向上安装，保证烟道、排气道的垂直。
4）、就位、调整、固定：首层安装时直接固定在首层楼地面上。烟道就位时应对准中心线，周边用木楔固定，挂线校直，每层烟气道应保持垂直，最大允许偏差为±10mm。就位正确无误后，检查上下两个烟气道接头处的缝隙，上下烟道接合面满涂建筑胶（108胶或其它建筑胶）与水泥0.6：1的胶浆。根据工程实际情况，每层做一次承托处理：处理工作可采用Φ10的'钢筋（刷防锈漆，沿烟道长度方向配置2根）一头插入墙体50mm（用电锤打眼，深度6cm，将孔眼清理干净，并填塞加胶的水泥浆），把两根Ф10圆钢置于烟道顶，（钢筋在承托烟道前，应先在上层烟道下口距烟道外壁30mm处加工深度10mm凹口，使上下烟道接口紧密吻合）见下图。然后安放、调正、固定上层烟道。为防止杂物掉入管道内，管口应采取遮盖措施；出层面排烟气道的安装应在屋面保温隔热层、防水层施工前进行。
5）、预留洞缝隙吊模板、浇筑砼：预留洞缝隙支设模板，模板要与顶板底面平齐，浇筑C20细石混凝土（加膨胀剂）并捣密实，配比计量要准确。
3、顶层烟道出屋面节点详图如下：
出屋面风帽靠墙节点详图
3.1本工程选用排气风帽出风口选用YB-3型盖板，风帽底座接口选用KB-3型钢板圈，固定角钢尺寸45×75×10。
3.2风帽安装：用M10水泥砂浆将风帽口盖板平置于风帽底座上，应注意盖板中心线与烟道中心线一致，将无动力排气风帽接口钢板圈，对准盖板预留孔，用膨胀螺栓与盖板固定，并在连接处用沥青油膏封口，做防渗处理，再将无动力风帽套在接口钢板圈上用铝铆钉铆固。
3.3止逆阀安装：本工程采用D型防火止逆阀，止逆阀、止逆接口及其安装底板均为成品，阀体阻力系数为1.6，厨房止逆阀安装高度为：止逆阀中心距上层楼板底120mm.安装详图如下：
五、质量要求
1、排气道内外表面应光滑平直，不得有凸凹不平，麻面、裂缝、拐角应做成圆角，端边应平整无飞边。
2、排气道两端部平面应方正，截面对角线误差≤3㎜，壁厚误差≤±2㎜，侧向弯边误差≤4㎜，长度误差≤4㎜，不得有扭曲现象。
3、排气道安装过程中，防止杂物掉管道内，管口应采取遮盖。
4、出平屋面烟气道，风口底距屋面板大于600mm。
六、成品保护
1、在搬运和安装时应轻抬轻放，不得碰撞、敲击、并不得在管道上行走，或堆放其他物品。
2、排气管道严禁锤击管壁。
七、安全文明施工
1、所有参加施工作业的人员必须严格遵守《安全纪律》、《安全十不准》、《安全十大禁令》等安全纪律与制度以及《生产工人安全职责》，树立牢固的安全思想。
新工人进入现场前要做好三级安全教育，必须戴安全帽。现场内严禁吸烟。
2、所有施工作业人员都必须熟悉本工种安全操作规程，并严格按操作规程作业。
3、遇有不安全因素或完全保护措施时应撤离现场，并立即上报。
4 、材料堆码整齐有秩，保持现场整洁。
5、施工时要求做到工完场清，每天下班前要检查和清理施工场地，保持现场整洁美观，做到文明施工。
安装施工方案 篇4
一、工程概况
同邦国际城7.8#楼消防工程消防工程，xx楼共xx层（地下x层.地上x层）。xx楼消防系统包括。自动报警系统、喷淋系统、消火栓系统、应急照明系统、上述系统分别分布在xx楼的地下x层。地上x层～x层。xx楼高度为M.。统中的消防泵房、消防水池、消防水箱及消防控制中心均设在xx楼楼内）.
本工程建设单位：xxxxxx
设计单位：xxxx建筑设计研究院
施工单位：xxxxxxxx有限公司
二、编制依据
1、xxx消防改造工程施工蓝图；
2、现行的国标、消防系统施工验收规范及重庆市地方标准；
（1）《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB50166-92）
（2）《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261-96）
（3）《火灾自动报警系统检验规范》（DB21/T1204/20xx）
（4）《自动喷水灭火系统检验规范》（DB21/T1205/20xx）
（5）《室内消火栓系统检验规程》（DB21/T1207/20xx）
三、施工范围
（1）火灾自动报警系统；
（2）防排烟系统线路敷设；
（3）自动喷淋灭火系统；
（4）室内消火栓系统；
（5）消防应急照明疏散系统（不包括地下室及一层的预埋预下）；
（6）泵房、水箱间安装；
（7）泵房、水箱间动力配电；
（8）室内水泵接合器井的砌筑以及土石方工程量、电气预埋电线管工程量。
消防广播、通讯系统；
四、施工准备
1、技术准备
（1）熟悉图纸、领会设计意图、进行图纸会审、组织操作工人进行技术交底。
（2）编制施工组织设计，制定先进的施工方法和有效的组织措施，确保工程质量优良，安全文明作业和施工。
（3）按施工图纸及公司制定的质量管理细则，编制技术措施、工艺标准，保证工程质量达到预期目标。
2、劳动力的准备
根据工程进度要求，各工种人员分批进场，并且人员都要经过严格的工种培训和安全培训，持证上岗，达到良好的操作技能。（见人员配置表、劳动力计划表）
3、机械设备的准备
对所有的.机械设备在安装使用前，都要集中维修和保养，以保持完好的状态，建立统一的机械设备台帐，集中管理机械统筹进场，安装、使用、维修和保养，并建立相应的岗位责任制度。（见主要施工机具表）
安装施工方案 篇5
一、领导小组：
组 长：郭宏峰 王忠平
副组长：李金海
成 员：生产办、机电办、安全管理部、调度室、机电修配厂等有关人员。
二、施工单位：
安装队、运输队、机电修配厂、保安区、维修队、皮带队
三、工期：
预计安装工期：66天（20xx年8月29日—11月5日）
四、工程简要说明
1、安装的主要设备如下：
变电列车 1套
采煤机 MG400-940—WD 1台
工作面刮板输送机 SGZ800/1050/3300 1台
转载机 SZZ800/400/3300 1台
破碎机 PCM200/3300 1台
端头支架 ZTZ22500-19/35 2组
过渡支架 ZYG6800-15/35 5组
中部液压支架 ZY6800-15/35 158组
替棚支架 ZT9200/19/35 2套
2、工程简要介绍：
本次N2201工作面机电设备安装
（1）本次安装工程由多家单位共同完成，三机电缆、采煤机、工作面运输机中部板、运输机机尾、液压支架、回顺替棚支架、运输机头、转载机、破碎机、变电列车、端头支架、运顺替棚支架由安装队来完成；变电列车及电器接线由综采队来完成机电修配厂配合；沿线铁道的完好处理及双道的铺设由运输铁道来完成；三机、液压支架入井及井底车场、N2绞车道的运输工作由运输队来完成；综机设备地面的组装、改造与调试，设备、配件供给和装车及入井工矿设备、各型号绞车检修及调试的装车入井工作、入井电缆检测及装车由机电修配厂来完成；N翼二层车场至N2201边联运输工作由维修队完成。
（2）切眼运输机板安装使用液压吊车组装；支架使用600mm轨距矮型支架运输车运输。
（3）本次N2201工作面安装计划原班施工，整个工程分为四个阶段：
第一阶段N2201回顺临时泵站（铺设高、低压管路∮25各400米）—N2201运顺皮带尾滑道—端头支架（本体、大底梁）—运输机机头过渡槽—运输机头（连板、电机减速机、转载机尾）—大顶梁（立柱、推移缸编号入井）—转载机推移底座—转载机弯槽
第二阶段N2201回顺运输机机头异形板—运输机中部板（哑铃销、销排及销排销、刮板（小板、螺栓）随中部板入井）—链子—采煤机（电缆夹）—电缆槽（夹板及螺丝、连接销）—部分三机电缆—调向平台—液压吊盘（备3套吊盘绳）
第三阶段N2201运顺替棚支架—转载机—高低压管路、通控线电话等—初采料—回撤双道绞车等（皮带队恢复皮带及完好处理）—变电列车（轨道边联下道）—铺设高低压管路、通控线路等。
第四阶段N2201回顺中部支架（连接头及横、竖销支架前入井）—运输机尾（返链上刮板）—回撤调向平台—替棚支架—回撤液压吊盘—初采料—回撤绞车、双道、临时泵站等—铺设三机电缆。
根据设备到位情况适当调整安装顺序，运、回顺可穿插施工。
施工流程图
五、施工方案
1、安装前准备工作
安装前完成所有准备工作，准备工作按8月5日《N2201安装准备专题会议》纪要、8月20日《N2201工作面安装前准备工作》纪要及现场安排执行。
2、N2201工作面切眼长度为244.7米（中到中），计划安设支架165组（包括端头架），端一支架底座距下帮1米，详见N2201工作面支架布置图。
3、安装顺序为：自回顺运卸临时泵站（铺设高、低压管路∮25各400米）—自运顺安装皮带尾滑道（由尾向前编号入井）—端头支架（本体、大底梁）—运输机机头过渡槽—运输机头（连板、电机减速机、转载机尾）—大顶梁（立柱、推移缸编号入井）—转载机推移底座—转载机弯槽；自回顺运输机机头异形板—运输机中部板（哑铃销、销排及销排销、刮板（小板、螺栓）随中部板入井）—链子—采煤机（电缆夹）—电缆槽（夹板及螺丝、连接销）—部分三机电缆—调向平台—液压吊盘（备3套吊盘绳）；自运顺替棚支架——转载机—初采料—回撤双道绞车等（皮带队恢复皮带及完好处理）—变电列车（轨道边联下道）—高低压管路、通控线电话等；自回顺安装中部支架（连接头及横竖销支架前入井）—运输机尾（返链上刮板）—回撤调向平台—替棚支架—回撤液压吊盘—初采料—回撤绞车、双道、临时泵站等—铺设三机电缆。
4、变电列车在车间（开关门朝南）排好顺序并配好串线后编号入井，按机电办规定位置在边联下道。
各台设备加油、电器接线调试，运输机、转载机返链上大板。
5、运输作业分工：
运输队：副井下－N翼上车场—N翼轨道下山—N翼中部车场（28人）。
维修队：N3七层车场－N2二层轨道中巷—N2201运顺口双道，回顺口（32人）。
安装队：
（1）N2201运顺JD-90绞车—N2201切眼。
（2）N2201回顺JD-90绞车—N2201切眼。
运输沿线文明化、顶板管理和日常铁道维护工作，分别由负责各段运输作业的单位负责，文明化必须达到动态达标。
六、工作安排：
(一)安装队：
1、负责安装前的准备工作，确保运输系统、安全设施齐全完好，形成临时泵站液压系统，转运设备的运卸，准备好垫轨道用的木拌、刹顶用原木。
2、（1）N2201运顺JD-90绞车—N2201切眼的运输工作。
（2）N2201回顺JD-90绞车—N2201切眼的运输工作。
3、负责安装运顺2组端头支架、工作面运输机头、转载机尾、运顺替棚支架、转载机、破碎机、运输机头、自移皮带尾。
4、负责安装工作面运输机中部板、运输机尾、采煤机、液压支架、回顺替棚支架。
5、负责三机电缆的铺设8根（转载机头-切眼-回顺-变电列车）。
6、负责远程供液管路的铺设积、通控线铺设、切眼冷却水管及风管（变电列车-运顺顺-切眼-运输机尾）。
7、负责运卸两顺超前支护用的木料和单体等初采料。
8、安装调向平台、液压吊盘、临时泵站及液压支架组装和运输到位。
9、负责区域内文明化、顶板管理及铁道日常维护工作。
（二）维修队负责：
1、负责N翼中部车场—N2201运、回顺口运输工作。
2、负责瓦斯泵站的运输及抽放管路的运卸工作。
3、负责皮带小川3台高爆的运卸工作。
4、负责变电列车的运输及下道工作（按机电办提供的布置图进行）。
3、负责区域内文明化、顶板管理及铁道日常维护工作。
(三)运输队负责：
1、负责整个运输线路铁道初次调整及所需双道铺设工作。
2、负责各种车辆检查、维护，保证完好。
3、负责副井下－N2上车场—N翼轨道下山—N翼中部车场的运输工作。
(四)机电修配厂负责：
1、综机设备在地面的组装、改造与调试。
2、设备、配件供给和装车。
3、变电列车地面调试、配线（综采队配合）。
4、配合综采队完成变电列车接串线和综机设备安装、调试工作。
5、负责入井工矿设备、各型号绞车检修、调试及装车入井工作。
6、负责入井电缆修复、检测及装车。
7、负责运顺皮自移皮带尾的改造加工。
8、负责井下用电缆车8个。
(五)保安区：
1、负责安装期间的通风瓦斯管理以及一通三防设施的安设与调整。
2、负责N2201工作面回顺抽放管路接设及瓦斯泵站的`卸车及安装工作。
(六)综采队:
1、负责变电列车地面、井下接线（含高压串线）及综机设备的接线工作和形成工作面通讯、照明系统。
2、负责各电机、减速机冷却水的接设。
3、负责回顺电缆捆、采煤机电缆夹的捆绑工作。
4、负责安装完成后的设备联合试运转。
5、负责液压支架、端头支架及替棚支架管路的接设和配管工作。
6、负责采煤机电器部分接线、喷雾及冷却系统的接设及采煤机完好工作。
（七）皮带队：
1、负责运顺皮带更换胶带及完好处理。
2、负责N翼皮带中巷1#、2#、3#皮带机的完好处理。
3、负责运顺双道拆除后恢复皮带工作。
4、负责N2201运顺1#皮带头安设、电器接线工作。
5、负责N翼皮带中巷2#、3#皮带道的3根电缆吊挂工作。
（八）调度室：负责安装期间车辆组织及调动工作。
（九）生产办：负责安装期间各项工作的组织、协调工作。
（十）机电办：负责沿线运输设备及安全设施的安装质量、进度及缆线标准化工作的日常管理和检查。
（十一）安全管理部：负责安装期间设备的安装和沿线运输各项安全管理及监督检查工作。安装期间加派责任心强的安检员跟班检查，对安装过程中安全管理负责，并执行全程负责制和安检员交接班制度，确保工程施工期间的安全。
七、有关规定及要求：
1、各施工单位必须按矿统一指挥，认真组织好本单位施工，并且要安全、保质、保量地完成所负责的工作任务。
2、施工前由安全管理部牵头，组织生产办、机电办等有关单位对工作面、安装准备情况及铁道、绞车、声光信号、一坡三挡等情况进行联合验收检查，不具备施工条件的，必须重新处理。
3、安装队要事先安设好安装用各台绞车，备齐安装用的各种材料：滑子（10t、20t）、起重机、各种规格的绳扣等。
4、机电修配厂按装车顺序进行装车并把车辆进行编号（包括小件车）入井（按安装先后顺序装车依次编号），沿线运输要按车辆编号顺序进行运输。
5、运输机中部板装车要编号入井，沿途要按编号顺序运输，到位后卸车时也要按编号顺序由头向尾顺序卸车安装。
6、转载机、运输机的连接螺丝、哑铃销、销排等连接小件要随转载机、运输机一同入井。
7、变电列车机电修配厂在地面按机电办提供的布置图排序编号入井。接设变电列车所用的信号线等小线综采队负责在地面配好，随变电列车一起入井。
8、小件入井使用集装箱，严禁损坏和丢失；专件专用，严禁挪作它用；各种螺丝不准以小代大。
9、随转载机件卸车把相应区段的铁道回撤，转载机件进完后可把变电列尾的铁道全部回撤并装车。
10、运顺转载机安装完毕后，综采队下运顺初采料，由综采队排料入井，由安装队卸车并码放。
11、三机电缆的铺设由工作面沿回顺向变电列车向方进行铺设，切眼内的电缆要铺设在运输机电缆槽内，切眼前、后三角点处的电缆要做好防护，防止组装设备时损坏电缆。
12、安装队负责切眼至安装硐室铁道调道、垫道（在拉运支架前完成）。
13、安装运输机中部板时由头至尾顺序安装，机头过渡槽后第一、二块板为异型板，第三块板为开天窗板，以后每隔九块板安一块开天窗板（中部板共154块，其中天窗板为16块），机尾过渡槽前第一、二块板为异型板，第三块板为开天窗板。
14、铺设转载机和运输机中部板时，要先铺好底链引链钢丝绳，待转载机、运输机安装完毕后使用回柱绞车牵引引链钢丝绳将链条全部穿入转载机及运输机中。铺设链条时要严格按照机电修配厂做好的标记（每对链条分别在两端和中间用6mm钢筋进行捆绑并用油漆做好标记）成对铺设。安装刮板，锯齿环要放在立环位置并要求两条链子的锯齿环错开一块刮板，弹性销要安装齐全，链环焊口要背向溜子板。运输机每6个链环安装一块刮板，转载机每6个链环安装一块刮板，刮板螺丝要紧固到位（螺丝外露1—2扣）。
15、本次安装，液压支架组装完毕后使用600mm轨距矮型支架运输车将支架整组运输、安装到位。
16、支架就位前将支架就位处的下帮的帮托盘回收，根据顶板情况回收顶锚杆托盘、锚索托盘，高顶处刹顶，支架就位后将支架升起达到初撑力。
17、在硐室组装支架时把支架侧护板限位销摘掉并统一回收。
18、切眼支架安装说明：切眼支架安设位置在支架就位前由生产办与地测科计算好并在现场做以明显标记。切眼共安装支架165组（含2组端头支架）。
19、安装队必须按设备安装工艺要求进行，严禁野蛮施工,做到一次成型,达到完好状态。
20、安装质量要求:
（1）液压支架：安装要求支架成直线，偏差不超过正负50毫米，支架垂直于顶底板并接顶，支架严禁缺各种销轴，立柱压块上齐，支架要对齐运输机中部槽，按标准上齐连接头，所有高压管接头全部用U型销连接，不许出现插单侧，支架操纵阀配管方向一致，安装液压管路时要保证管路内部和接头处清洁。
（2）运输机、转载机：要求铺平铺直，接茬严密；所有螺栓齐全紧固到位；严禁缺连接件和刮板，链条要按标记成对铺设，链子松紧合适，锯齿环连接处要错开一块大板。
（3）采煤机：各部对口紧固，螺栓齐全，各种管路接设符合要求。
（4）乳化液泵站：泵站进水管必须安装过滤器，高压乳化液进入支架前必须安装过滤器（过滤器由机电修配厂在地面配齐），保证进入支架的乳化液清洁。
21、运输队严格进行各种车辆的检查，不合格的车辆严禁入井，运输队和机电修配厂出车不准出现对销和对链车辆。
22、运输过程中各交接点必须设专人对车辆捆绑情况进行检查，并用专用工具加固。
23、严格按车辆编号顺序下井，整个施工和运输过程中，杜绝非标作业，严禁使用非标准件，否则按矿文件规定进行处罚。
24、各单位交接车辆时，认真检查钩链情况。
25、安装及运输动用绞车时，要根据绞车的能力及钢丝绳的安全系数进行校核，严禁超负荷拉车。
26、操作绞车时，要注意力集中，发现钢丝绳不正常受力要及时停车，否则出现断绳由安全管理部当班进行追查，并拿出处理意见。
27、机电办对沿线各种运输设备、沿线铁道、安全设施，每天进行检查，发现问题及时安排处理，并有记录可查。
28、生产办负责安装期间各项工作的平衡协调，并对顶板管理负全责。
29、安装期间保安区要做好通风瓦斯管理工作。
30、安装期间安全管理部要加派责任心强的安检员跟班检查，对安装过程中安全管理负责，安检员要全程负责。
31、机电修配厂确保入井设备、配件的质量和数量，小件必须经安装队材料员验收签字后方可下井，并每天安排人员入井，对综机设备的安装情况全面检查，并全面指导综机设备安装工作。
32、安装期间有关科室管理人员现场跟班,全面负责协调安装过程中出现的各种问题。
晓明矿生产办
20xx年8月20日
安装施工方案 篇6
一、工程概况
本工程采用雨污分流制，具体方案如下：
根据相关规划，经过现场调查，实地勘察与建设单位与多次对接、研究，确定雨污水排水方案。
北环路-北城路段雨水管道沿道路混合车道双侧敷设，主要收集道路两侧及路面雨水，向南排入园区规划叶桥大沟，雨水主管设计d800-d1350，考虑近期规划水系暂缓实施，在k0+953处设置雨水管临时出口，排入现状水沟，临时散排。远期待河道水系实施后，根据水系河道要求建设出水口及河道驳岸。
北城路-上方寺路雨水沿道路慢车道双侧布置，主要收集道路两侧及路面排水，向南排入现状冷却河，雨水主管设计d600-d800。
北环路-北城路段污水管道沿道路混合车道西侧敷设，根据污水规划方案，污水排入规划北城路污水主干管，主管设计管径d600。
北城路-上方寺路污水管道沿道路混合车道西侧敷设，根据污水规划，污水排入现状上方寺路污水主干管，主管设计管径d400。
为保证污水的顺利排放，建议加快实施下游污水管道与现状市政管网衔接。
二、 施工依据
1、道路工程施工图
2、《给水排水制图标准》gb/t50106-20xx
3、《室外排水设计规范》gb50014-20xx
4、《给水排水管道工程施工及验收规范》gb50268-20xx
5、《给水排水构筑物施工及验收规范》gb50141-20xx
6、《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》cecs164-20xx
第页 1
7、《混凝土和钢筋混凝土排水管》gb/t11836-20xx
8、《给水排水标准图集》国标，20xx年合订本；
9、《江苏省给水排水图集》苏s01-20xx
10、《给水排水工程管道结构设计规划》gb50332-20xx
11、《给水排水工程构筑物结构设计规范》gb50069-20xx
12、《混凝土结构设计规范》gb50010-20xx
13、《砌体结构设计规范》gb50003-20xx
14、《建筑地基基础设计规范》gb50007-20xx
15、《给水排水工程埋地预制混凝土圆形管管道结构设计规范》cecs143:20xx
三、工程现场情况
管材及接口：
d500及以下雨污水管道管材采用聚乙烯（hdpe）双壁波纹管（环刚度不小于12kn/m2），接口采用承插式橡胶圈接口,弯曲抗拉极限强度≥16mpa，允许弯曲抗性强度3.2mpa，密度0.94-0.96g/cm，弹性模量≥800mpa，接口工作内压力≥0.10mpa,管材及接口要求详见国标04s520-(30-33)。
d600-d1200雨污水管道管材采用钢筋混凝土ii级排水管，详04s516-38，接口采用承插式橡胶圈接口，详4s516-27，橡胶圈的性能要求详见04s516-40。
d1350-d20xx管道采用钢筋混凝土ii级柔性企口管，接口采用滑动橡胶圈接口，详04s516-24；
倒虹管采用d530*10,d630*10螺旋缝焊接钢管，管道与检查井处采用防水套管，详见02s404。钢管内防腐采用环氧树脂底漆一道，干膜厚度120-150微
米，聚氨酯防腐面漆一道，干膜厚度350-400微米，防腐层干膜厚度不得小于500微米。外防腐采用环氧富锌漆底漆二道，干膜厚度60-80微米，环氧沥青漆面漆二道，干膜厚度160-200，防腐层干膜总厚度不得小于240微米。
开挖施工段污水管道接口处外包透水土工布（250g/m2），与两侧管道各搭边300mm以上。
hdpe双壁波纹管基础：铺100mm碎石垫层，其上采用180度砂石基础，具体做法详见省标苏s01-20xx-96。
检查井：雨水管道采用雨水检查井（一般采用流槽式，有支管接入处采用落地式），污水管道一般采用流槽式污水检查井，倒虹管两侧采用闸槽井（发生事故时采用潜污泵临时抽排），进水井前-检查井采用国标沉泥井。
雨水口：道路采用甲型单蓖雨水口，雨水蓖采用球墨铸铁复合树脂水蓖。雨水口采用反开挖施工，管材采用d400hdpe双壁波纹管（环刚度不小于12kn/m2），接口采用承插式橡胶圈接口，管材及接口要求详见国标。
四、自然地理条件
根据《三星路道路工程地质勘察报告》，勘察编号：20xx-069。工程范围内岩土、地质情况如下：
1层土：素填土
1-1层：粉砂土，承载力特征值fak=150kpa。
2层：粉质黏土，承载力特征值fak=190kpa。
3层：粉质黏土，承载力特征值fak=170kpa。
4层：粉质黏土，承载力特征值fak=220kpa。
hdpe双壁波纹管的安装应严格按照《给排水管道工程施工及验收规范》gb50268以及现行的国家有关标准、规范施工。
五、管子运输：
管道运输时应垫稳、绑牢、轻放，并选择平整，坚实的地方堆放。待基础及垫层经
监理、质监、验收合格后方可进行管道安装。
六、管子配件搬运及堆放
1、管节现场搬运一般可用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放，严禁管材在地面上拖拉，抛扔或激烈碰撞。
2、管节应避免阳光暴晒，短期堆放应遮盖，若存放期较长，则应放置于棚房内，以
防变形和老化。
3、管材配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过 1.5米，相邻两管子的承口相
互倒置，并让出承口部位，以免承口受集中荷截。
七、管子检查
管子安装前，在施工现场必须对所有的每一根管子进行检查。
1、管子的内外壁检查
管子内外壁应光滑、清洁，没有划伤和其它缺陷；不允许有气泡，裂口及明显的凹
陷、杂质、颜色不均、分解变色线等，管端头应切割平整，并与管的轴线垂直。
2、管子壁厚检查
管子的同一截面的壁厚偏差不得超过14%。
经过检查，不符合以上标准者，不得使用，并应做好记录，另行处理。
八、管子吊装
吊装采用5吨（或12吨以下），吊装时要用柔顺的吊带、吊绳或绳索，起吊地禁止抛落或互相撞击管道，本工程吊装采用两点起吊，此法易控制管子的稳定，不得将绳子穿进管子内部两端起吊在吊装安装过程中，若管子发生诸如裂缝、断裂损坏时应在安装前修复。
九、管子安装
该道工序是整个管道施工中关键的一道工序，应认真组织，精心施工。根据本工程施工条件，管道吊装采用5吨的吊车将管材吊至沟槽内，然应人工用2只5t手拉葫芦平行拉入法安装。
1、高程及轴线控制
安装时，为控制管底标高和坡度，拟架设坡度板，由测量人员将管道中心钉和高程钉，测设在坡度板上，两高程钉之间的连线即为管底坡度的平行线称为坡度线，相邻两坡度板上管中心线顶面应较设计管顶高15cm，以便管道高程核查，在安装管道时，可以在坡度板上的中心连线，随时挂垂球，控制管道轴线定位及坡度。
2、清理及上胶圈
根据设计要求，将管材插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，先固定好
第一节管子，然后下第二根管子，在连接管之间，留下一定空间，以便进行清理、检查操作，用布清理接头插口，环槽及承口的张口部分，并均匀地涂上液态凡士林，将橡胶圈放置在管道插口第一根至第二根筋之间的槽内，在插口端一定位置划出标志线（安装时检查该标志线是否到位）涂上凡士林。上胶圈中，在强行上拉未入槽部分时，不得使胶圈扭曲装反，注意手指的安全及橡胶圈的清洁，不得有土或其它杂物，以免胶圈在弹入槽内过程中，伤坏手指及胶圈扭搓。
3、对口插入
将两根管子调顺，凑近到一起，然后将承插口端的中心轴线对齐，使橡胶圈接触承口的张口部分，注意使橡胶圈正确，并保证没有砂子和其它异物之后，才把插口慢慢地套到承口上去，到达联结区中间时，检查一下密封件，然后继续连接直至承口被边缘挡住不能套插为止。后在已稳固的管子上，拴上柔顺的吊带，另一端用手动葫芦或其它拉力机械，将插入管子端部中心位置的模档板上，然后缓缓拉紧，直至插到承口预定位置（标志线到位）。注意：拉紧、插入阻力过大，切勿强行拉入，以防橡胶圈扭曲；接头拉紧完毕，检查密封、橡胶圈，用一根钢板条或其它金属板条（200×1.5×0.4），插入承口和插口之间的环状空隙，按圆周检查一圈，确定橡胶圈是否在环槽内有均匀一致的`深度，如发现疑点重新连接，以保证橡胶圈正确地留在槽内，注意橡胶圈在安装前必须认真检查，无缺陷，安装时做到认真、仔细、平衡，在拉紧过程中，决不要用锁链和钢索连接与管体接触，在管子插入就位后，应复核管道的高程和直线使之符合设计要求。
十、管子安装时的注意事项
1、对接管道时，应使被安装的管子与之安装的管子处于一条直线上，插入承口时，若明显感到阻力加大，应拔出管子检查，调整，重新安装。
2、橡胶圈连接的管材插口端倒角不合要求，或截管后的管子，都应对插口端做好倒角。
3、如管道安装时发生塌方现象，应及时清除，否则过大的实发荷载易造成管子变形。
4、管子对接时，承口内的橡胶圈应清理干净，不得留有土堆，碎砂石，杂质，涂抹过润滑剂的插口部位应避免粘土杂质后插入承口内，否则易造成接口的渗水，甚至严重漏水。
5、管子出厂时，放在承口内保存的橡胶圈在施工时应取出清理后，重新装入，未经过检查的橡胶圈不得使用。
安装施工方案 篇7
（一）安装准备工作
1、技术准备。
2、组织准备。
3、供应工作准备。
（1）施工前必须准备好技术准备工作中提出的所需机具、材料，并及时将所安装的机械设备运到现场，开箱检查、拆卸、清洗、润滑。
（2）设备开箱检查。
（3）设备拆卸、清洗和润滑。
①设备清洗。设备开箱检查、拆卸后，要清除所涂的防锈剂和内部残留的铁屑、锈蚀及运输、存放中堆积的灰尘等秽物，清洗干净后，才能进行装配。
安装工程中常用清洗剂有碱性清洗剂、含非离子型表面活性剂的清洗剂、石油溶剂、清洗气相防腐蚀的溶剂。
铸铁平台 设备加工面的防锈层，不得使用砂布或金属刮具除去，只准用干净的棉纱、棉布、木刮刀或牛角刮具等清除。干油可用煤油清洗。防锈漆可使用香蕉水、酒精、松节油、丙酮清洗。加工表面的锈蚀处，用油无法擦去时，可用棉布蘸醋酸擦掉；除锈后用石灰水擦拭中和，最后用干净棉纱或布擦干。齿轮箱内齿轮所涂的防锈干油过厚时，可用70～80℃的热机油或30～40℃热煤油倒入箱中清洗。已硬化或较难清洗的滚珠轴承，可用70～80℃的热机油冲洗后，再用煤油清洗，最后用汽油清洗。清洗轴承时不得使用棉纱，只准用干净棉布；如棉布不便清洗时，可用油枪打入煤油或热机油清洗。
②设备润滑。设备内外各部清洗干净后，才可进行加油润滑。润滑油必须经过化验，确定符合要求后才可以使用。加入设备前润滑油必须过滤，所加油应达到规定油标位置；所有润滑部分及油孔应加满润滑油。
使用润滑脂密封简单，不易脏污，减少损失，不必常加换润滑脂。特别是对高速电机、自动装置及不易加油的设备润滑实用意义很大。同时，润滑脂受温度影响不大，对荷载性质、运动速度的变化有较大适应范围，在垂直润滑面上不易流失。在润滑脂中加入适量石墨粉，能形成更坚韧的油膜，能在往复运动机构中起缓动作用，避免爬行，消除震动。润滑脂由于流动性差，导热系数小，因此不能作循环润滑剂使用。
（二）基础工作
1、基础的施工。基础施工大约包括几个过程：挖基坑、装设模板、绑扎钢筋、安装地脚桂和预留孔模板、浇灌混凝土、养护、拆除模板等。
2、基础的验收。
（1）机械设备就位前，必须对设备基础混凝土强度进行测定。一般应待混凝土强度达到60％以上，设备才可就位安装。设备找平调整时，拧紧地脚螺栓必须待混凝土达到设计强度才可进行。中小型机械设备基础可用“钢球撞痕法”测定混凝土强度。大型机械设备基础就位安装前须要进行预压，预压的重量为自重和允许加工件最大重量总和的1.25倍。
（2）设备基础的几何尺寸应符合设计规定，设备定位的基准线应以车间柱子纵横中心线或以墙的边缘线为基准（应按设计图纸要求）。
（3）地脚螺栓。
①地脚螺栓的作用是将机械设备与地基基础牢固地连接起来，防止设备在工作时发生位移、振动和倾覆。
②地脚螺栓的长度应符合施工图的规定，当施工图无具体规定时，可按下式确定：
L=15D+S+（5～10）
式中L——地脚螺栓的长度（mm）；
D——地脚螺栓的直径（mm）；
S——垫铁高度及机座、螺母厚度和预留量（预留量大约为地脚螺栓3～5个螺距）的总和。
③垂直埋放的地脚螺栓，在敷设时应保证铅直度，其垂直偏差应小于1％。
④ 地脚螺栓偏差的排除。中心距偏差的处理。当地脚螺栓中心距偏差超出允许值时，先用凿子剔去螺纹周围混凝土，剔去的深度为螺栓直径的8～15 倍，然后用氧—乙炔火焰加热螺栓需校正弯曲部位至850℃左右，用大锤和千斤顶进行校正。达到要求后，在弯曲部位处增焊钢板，以防螺栓受力后又被拉直。最后补灌混凝土。
标高偏差的处理。螺栓标高的正偏差超过允许范围，应切割去一部分，并重新加工出螺纹。若螺栓标高负偏差且不超过15mm，应先凿去一部分混凝土，然后用氧乙炔火焰将螺栓螺纹外部分烤红拉长，在拉长后直径缩小的部分两侧焊上两条加强的钢筋或细管。若负偏差超过15mm时，应将螺栓切断，并重焊一根新螺栓，再在对接焊中加焊4根钢筋，处理完毕后重新浇灌好混凝土。
地脚螺栓“活板”的处理。在拧紧地脚螺栓时，由于用力过大，将螺栓从设备基础中拉出，使设备安装无法进行。此时需将螺栓中部混凝土凿去，然后焊上两条交叉的U形钢筋，补灌混凝土，即可将螺栓重新固定。
（4）垫铁。在设备底座下安放垫铁组，通过对垫铁组厚度的调整，使设备达到安装要求的标高和水平，同时便于二次灌浆，使设备底座各部分都能与基础充分接触，并使基础均匀承受机器设备的重量及运转过程中产生的力。
① 垫铁的分类及适用范围。矩形垫铁（又名平垫铁）用于承受主要负荷和较强连续振动的设备；斜垫铁（又名斜插式垫铁）大多用于不承受主要负荷（主要负荷基本上由灌浆层承受）的.部位，斜垫铁下应有平垫铁；开口垫铁常以支座形式安装在金属结构或地平面上，并且是支撑面积较小的情况，其设备由两个以上底脚支撑；钩头成对斜垫铁。
②垫铁放置应符合以下要求：每个地脚螺栓通常至少应放置一组垫铁。不承受主要负荷的垫铁组，只使用平垫铁和一块斜垫铁即可；承受主要负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，找平后用电焊焊牢；承受主要负荷且在设备运行时产生较强连续振动时，垫铁组不能采用斜垫铁，只能采用平垫铁。每组垫铁总数一般不得超过3块，在垫铁组中，厚垫铁放在下面，薄垫铁放在上面，最薄的安放在中间。
（三）设备安装
1、设备操平与找正。机械设备安装所用的基配点，就是以工厂零点为标准，用测量法标出该基配点的准确标高
2、机械装配。
（1）螺栓连接的防松装置。螺栓连接本身具有自锁性，承受静载荷，在工作温度比较稳定的情况下是可靠的。但在冲击、振动和交变荷载作用下，自锁性就受到破坏。因此，需增加防松装置。
（2）键连接。键是用来连接轴和轴上零件，键连接的特点是结构简单、工作可靠、装拆方便。键通常按构造和用途分为松键、紧键和花键。
（3）滑动轴承安装。滑动轴承是一种滑动摩擦的轴承，其特点是工作可靠、平稳、无噪音、油膜吸振能力强，因此可承受较大的冲击载荷。
（4）滚动轴承安装包括清洗、检查、安装和间隙调整等步骤。
（5）齿轮传动机构的安装。齿轮传动机构具有传动准确、可靠、结构紧凑、体积小、效率高、维修方便等优点。
（6）蜗轮蜗杆传动机构的安装。蜗轮蜗杆传动机构的特点是传动比大，传动比准确，传动平稳，噪音小，结构紧凑，能自锁。不足之处是传动效率低，工作时产生摩擦热大、需良好的润滑。
（7）联轴节的安装。联轴节分为固定式和可移动式两大类。
（四）设备检验、调整与试运转机械设备的试运转步骤为：先无负荷、后负荷，先单机、后系统，最后联动。
试运转首先从部件开始，由部件至组件，由组件至单台（套）设备。数台设备联成一套的联动机组，应将单台设备分别试好后，再系统地联动试运转。
安装施工方案 篇8
一、编制依据
1、 1施工图纸：
1.给排水管道综合平面图（TL0401S-S0202（变））
现行国家工程质量验收规范：
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-20xx）。
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-20xx）。
《电力建设施工及验收技术规范》（SDJ69-87）。
《火电施工质量验收评定标准》。
《电力建设安全施工管理规定》。
二、工程概况及特点
本工程为xxxxxxx室外给排水管道、消防给水及生产给水安装工程，排水管道总长度为xxxx米，管材为预制钢筋砼排水管，直径有：xx㎜、xxx㎜、xx㎜及x焊接x，排水检查井采用直径1000㎜钢筋砼检查井，铸铁井座井盖；排水管基础采用。混凝土，管道坡度为：百分之一、千分之四，两种。室外给水管道总长度为xxx米，管材为焊接钢管。
三、主要施工工序施工方法
施工工序：
总体施工工序为：先施工#4区给排水管道，再施工#3区给排水管道，待塔吊拆除后在进行连接。
排水管道具体施工工序为：测量放线-土方开挖-清基底-基底垫层-混凝土管对口-砼检查井-上部砼-通水试验-土方回填
给水管道具体施工工序为：测量放线-土方开挖-清基底-沙垫层-管道防腐-管道安装-通水打压-土方回填
施工方法：
排水管道：
土方工程
本工程土方工程，排水沟道总长约470米，土方总量约2600m3，土方开挖采用返铲挖掘机坑外挖土，放坡系数，管道交叉处一次开挖至米，RW管下预留300㎜土层，DD管下预留200㎜土层，余土采用人工挖土，人工找坡，检查井下部的土方采用人工开挖，基槽底部挖300×500排水沟，每隔20米设500×500×800集水坑，DD管在RW管挖土放坡边坡上，待RD管施工完，土方回填夯实至RW基底标高后，侧面人工挖土，再施工。自卸汽车运土方，运至指定地点，土方开挖分段进行，每段20米，第一段20米，土方外运，第一段施工完后开挖下一段，所挖土方回填前一段。
垫层：
a、 砼垫层采用人工搭溜槽浇筑，每隔20米设一个溜槽，槽下用人工推车浇筑。
b、 机械挖完土方后，钉龙门板，定出管道中心线和标高控制线按设计要求放坡。
c、 人工清土，按设计垫层底标高和坡度清土。
d、 支模、浇筑砼垫层，用木抹子拉毛。
e、 管道两边的砼待管道安装校正完后二次支模浇筑。
砼管安装
a、 钉龙门板，拉线，线为管道中心线和距管顶200㎜控制线，线的坡度为设计管道坡度。
b、 排管、接口，本工程采用的砼管为平口对接砼管，管道接口校正后，两侧用石子卡住，整段管道校正完后，用1：2水泥砂浆抹口，待两个检查井之间的管道都校正好后，支模浇筑管道两侧的砼。
砼检查井：
a、 施工顺序：底板钢筋-底板模板-底板砼-侧壁钢筋-侧壁模板-侧壁砼-预制砼井盖-砌砖-安装铸铁井盖
c、 检查井在排水管校正完后，即开始绑筋支模，井身采用宽100㎜钢模拼成，预制井盖在场外预制，井身拆模回填后现场安装，安装完后砌筑井颈安装铸铁井盖，
d、 砼浇筑时采用人工搭溜槽浇筑。
回填土：
a、 闭水试验结束采用人工回填，两台蛙式打夯机配合。
b、 回填土每层厚度200㎜。
c、 如固定端回填至RW管垫层底，将RW管外土方挖至管外300㎜，施工RW管垫层，RW管施工完后继续回填至设计地面标高。
给水管道：
土方工程：给水沟道长为约312米，土方量约为600m3土方开挖采用返铲挖掘机坑外挖土，在进行土方开挖时，因为不得扰动管下原土层，所以采用挖掘机进行挖土时沟槽底部应留有300㎜厚的土方采用人工进行清理。自卸汽车运土方。所挖土方必须全部运走，运至指定地点土方开挖分段进行，每段20米，第一段20米，土方外运，第一段施工完后开挖下一段，所挖土方填前一段。根据施工进度现场调配回填土。
基础夯实：依据图纸设计要求，如为未经扰动的原状土层，则天然地基进行夯实。如为回填土，则在回填土地段做300mm灰土垫层。
管道防腐：采用底漆二度加环氧煤沥表漆防腐涂料二度。在钢管安装前完成。
管道安装：
钢管的安装
管道在安装时，位置应准确，标高及坡度必须准确，中心应成直线，不得出现弯曲等现象。钢管安装采用焊接，电焊工必须持有有效的相应等级的焊工证件，所采用的电焊条应有合格证，及复检报告。在焊接时电焊条应进行烘干，不可采用受潮或过期的.焊条进行焊接。管道在焊时应做成坡口，且打磨平整，管口平直的偏差应小于1㎜，最大也不得超过2㎜。焊缝应不含砂眼，窝穴，气眼及焊渣，外表面呈整齐鱼鳞状。焊接完毕以后必须清净焊渣，浮皮及碎屑。
土方回填：管道安装完毕后，应尽快进行水压试验，试验压力应为其工作压力的倍且不小于待试压完毕后焊口必须进行防腐方可进行土方的回填，回填时应做好隐蔽工程验收并做好记录。回填土方时管道两侧及管顶以上300㎜部分应采用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填经夯实后方可回填原土。回填土中不得掺有混凝土，碎石，石块和大于100㎜的坚实土块，不得采用冻土块进行回填。管顶两侧就同时对称回填，应严格分层夯实。并不得损坏管子的防腐层，分层夯实时虚铺厚度不得大于，夯实时采用电动夯机进行打夯，用机械回填管沟时，机械不得在管道上方行走。
四、劳动力需用量计划
详见劳动力需用量计划表
五、机械、工器具计划
详见机械、工器具计划表
六、安全生产、文明施工及安全技术保证措施
沟槽每30m设一座下人爬梯，爬梯用钢脚手杆搭设。
所有参加施工的作业人员必须经安全检查技术操作培训合格。操作人员有权拒绝执行违反安全规定的指令，严禁洒后作业。
特殊工种（电工、电焊工、机械操作、吊装操作工等）必须经培训考试合格后持证上岗。
各工种工序施工前须由施工负责人进行技术交底，并签字。
设专职安全员，建立定期安全检查制度、检查有记录，对查出的隐患及时整改，对严重情况有权停止施工并立即向项目经理汇报，并要求停工。
施工场地内外及场内电缆保护区未征得有关部门同意严禁开挖等，地下作业加强对场内电缆保护。
基坑四周未回填前设防护栏杆。
入现场的施工人员必须遵守各项规章制度且听从安监人员的指挥。
施工人员进入现场必须正确配戴安全帽，高空作业必须系好安全带并且把安全带系在高处牢固的脚手架或其它物体上。
登高作业时所使用的工具必须放在工具袋内，严禁放在模板或跳板上，以防落物伤人。
本工程所用的电器设备一律由专业的电工负责接线、检修，所使用的电器设备应有良好的接地且应将电源线接在漏电保护器下。
电焊工使用电器工具时应戴好绝缘手套，穿好绝缘靴，移动电线时严禁生拉硬拽。
在进行土方开挖时必须按规定进行放坡，防止土方坍塌，在安装管道时，沟槽上方应设有安全监护人，对沟槽两侧的土方动势进行观察，发现有裂纹或有土方塌方的迹象时及时通知沟槽内施工人员好撤离现场，待处理完毕确认安全以后方可继续施工。进入施工现场的人员必须进行三级安全教育，并经安全考试合格方可参加施工。
为了确保工程质量，在进行管道安装焊接时应严格执行现行国家施工及验收规范的规定进行施工及工程验收，且应严格执行三级检查验收制度。做好施工记录。及隐蔽工程验收记录。
参加施工的人员应经体检，高血压、心脏病等病症的人员不得参加施工。
参加现场施工的人员不得酗酒、打架斗殴、不得在现场吸烟、乱扔杂物。
工人进入施工现场衣着应整齐且统一穿好工作服，正确佩带胸卡。
安全防护：挖完土方的沟道上方四周应安放安全围栏，夜间应设警戒灯。