机械制造实习总结

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机械制造实习总结 篇1

这两周是实习周。老师带我们去外面工厂实习。专车带我们去的,一路上心情都很好。到了那里,发现是个小作坊,生产加工一些塑料零件。这里的地方不是很大,但是有自己的工作流程机。师傅给我们一一讲解了产品的注塑、成型、模具制作…

首先引起我注意的是员工对机器的熟练操作,他们把准备好的塑料模板从机器里拿出来,剪下来放在袋子里。他们的动作非常熟练。我们看着他们从机器里拿出塑料模板,却不知道机械模板是怎么做出来的。有了这个问题,我们又往下看了。

接下来,我看到所有的塑料原料都是已知的'来自回收的塑料材料,并将其粉碎以供重复使用。因为味道重,我们一个同学过敏,近距离没看。只是感觉工作的人都那么努力,在那么高的温度,那么重的气味下工作。

之后我们看了模具的生产过程,工程师把设计师设计的图纸上的数据输入电脑进行注塑。如果工程师不同意图纸的内容,就要和设计沟通,最后达成共识,再做一批模具。

参观结束后,我们与大师们交流,发现原来的设计并没有想象中的那么漂亮。大部分都是结合现实中的产品进行修改和改进,需要设计师和工程师之间不断的沟通和协商。最终产品几乎没有多少设计空间。

另外,对于一个设计师来说,其实更多要做的是和客户、工程师沟通。一个设计师扮演着更重要的一个环节的角色,不断的与市场、客户、工程师沟通,不断的谈判,直到达成很好的平衡,做出来的东西才会出来,才会成功。所以设计师要学习艺术与道家的结合,在艺术中学习适当的技巧,与客户有良好的手绘沟通,有良好的软件应用技巧与工程师沟通。在这个过程中,我们要有一个适当的积累,用言语与他人交谈,推销自己的观点,实现与客户工程师的协同作用。

现在想想,能在大型设计公司做设计,应该是一件很幸福的事情。至少会有好的环境,更广阔的交流空间,更大的设计空间。曾经,我很感谢这次实习机会,学到了更有用的东西。面对即将离开学校走向社会,我发现自己要好好学点东西,只能用心珍惜现在。

机械制造实习总结 篇2

CA6140车床拆装实训总结

专业 :机械设计制造及其自动化 姓名:

班级: 081412

学号: 指导教师:张福

机械制造实训总结

实践是真理的检验标准,通过机械制造的实训,我了解到很多工作常识,也得到意志上锻炼,有辛酸也有快乐,这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富,对我以后的学习和工作将有很大的影响。 本次实训主要内容以CA6140车床拆装和拆装二级齿轮减速器为实训内容,实训目的提高学生的实践动手能力,把课堂理论知识与实际机械设备有机的联系起来,为此实训中充分调动学生动手积极性,结合实训大刚提出问题,积极引导学生解决拆卸、装配中遇到的实际问题,正确使用各类工量器具,重点掌握轴承安装拆卸、键联接的使用、齿轮的装配等实际操作。为今后参加工作奠定基础。本次实训很好的达到教学目的,学生的实际操作能力和认识能力得到提高。 减速机的拆装步骤吧:

一、放油:把放油螺丝拧开,油放干净。

二、拆左右轴承端盖。

三、拆上下箱体联接螺栓。

四、吊开箱盖。

五、将齿轮轴(带轴承)与箱体分离。

六、拆主、被动齿轮轮轴轴上零件(轴承、轴套、齿轮等)

装的话,顺序相反,操作也相反。

实训的要求 1、实验前必须预习实习指导书,初步了解有关减速器装配图。??2、文明拆装、切忌盲目。拆卸前要仔细观察零部件的结构及位置,考虑好合理的拆装顺序,拆下的零部件要妥善安放好,避免丢失和损坏。禁止用铁器直接打击加工表面和配合表面。??3、注意安全,轻拿轻放。爱护工具和设备,操作要认真,特别要注意手脚安全。

本次实训任务重,时间短,但同学们收获较大。一是了解了机械设备常规结构形式,对箱体、轴类、盘类零件有了实体感觉认识,对传动及轴系在设计上有

了充分的了解;二是对装配和拆卸工序有了明确的概念,特别是对反复训练的装配顺序及零件的相对位置关系、装配精度有了深刻认识;三是对所学知识进行了综合利用,本次实训涉及制图、公差、零件、维修等多个学科知识,虽然二级减速器结构较为简单,但其涵盖了机械制造专业的全部典型零件设计,同学们通过对零件的结构分析,把专业知识进行了全面升华;四是同学们树立了安全意识,理解了工厂环境下安全预防的重要意义。

机械制造实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生,非常重要的也非凡有意义的实习课。机械制造实习又是我们的一次实际把握知识的.机会,离开了课堂严谨的环境,我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情,使我们更加清醒地熟悉到肩负的责任。 机械制造实习对我们工程素质和工程能力的培养起着综合练习的作用,使我们不但要把握各工种的应知应会要求,还要建立起较完整的系统概念,既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程,又要加强实践动手能力的练习,并具有运用所学工艺知识,初步分析解决简单工艺问题的能力。

在实习期间我有很深的感慨,很感谢学校能给我们提供这个实习的机会,让我们提前体验到学工科的不易,获得了课堂里边得不到也想不到的知识,也许将来不会走上这个岗位,但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点,这些都无所谓,重要的是我们有了收获、也有了成果。

20xx年5月26日

08141233

机械制造实习总结 篇3

经过一个星期的实习我了解了很多现场的实际情况,学到了很多书本上学不到的东西,真正意识到书本知识和实际确实有一些差异,了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。同时也了解了工厂的一些情况。下面我从几个方面简要总结一下我的实习经历。

首先听取了车间主任和老师的讲解,介绍了车间的大概情况,然后我们进行咯为期一周的下车间实习。通过现场观察,学习,让我们学到咯很多书本上学不到的知识,积累咯一定的动手经验。

通过这些日子的实习使我更加体会到这样一句话:“纸上得来终觉浅,绝知此事须躬行。”实践是真理的检验标准,了解到很多工作常识,也得到意志上锻炼,对我以后的学习和工作将有很大的影响。

机床设计人才聘用和高端软件应用同等重要。本厂最近几年才开始应用电子图版,这在软件应用方面是比较落后的,电子图版只是手工制图的替代品,三维实体设计才是真正意义上的设计,企业要想存活,要想有更好的发展,赶上甚至超过同行业其他厂家就必须与时俱进,不断创新!

眼睛是会骗人的看似简单的东西并不一定能够做好,只有亲身实践才知其奥妙,才会做出理想的产品,实践是学习的真理!至此感谢邹永红总工程师及其他领导给了我这么好的实习机会,这对我的一生来说是非常重要的,是一笔宝贵的财富,在车间实习期间向各车间技术员询问了很多问题,得到了技术员的耐心讲解,在此一并表示感谢!

作为学生,我们更多的是课本的知识的理解,理论的优势是我们的特色,但是怎样将理论结合实际却是摆在我们面前的难题。有一名话叫做:不经过风雨,怎么见彩虹?我想改一下:不真正进入社会,怎能了解社会呢?在这次实习中,给我收获最大的是我觉得很多工作需要我去摸索和探讨,要不怕吃苦,勇于激流勇进,有的工作虽然单挑又重复,但这是磨练意志最有效的方法,我告诫自己要认真完成,对每项工作都要他看成是公司对自己的一次考核,做到每一件事的过程中遇到困难,一定要争取不抛弃,不放弃,坚持“战斗”,只要希望还在,胜利一定属就学习而言,专业实习它更偏重于应用,更加细致,要求也更加严格。作为应届毕业生的我们要想适合自己的工作,在实际中实现自己的理想,必需不断的.增加自己的能力,做事情更加专注。就生活而言,专业学习展示给我们看各个不同的行业的人们的生活,不同行业的人们将自己的行业融入自己的生活,这样大的人群的生活展示给我们未来的生活远景,选择什么样的生活也是我们现在的最重要的抉择。一旦下定决心,也就要开始为自己的生活做准备,胜利是属于有准备的人的。现在的我就要为自己的生活做准备,不断的充实自己。

总的来说,我们这一次实习是比较成功的,大家都能学习到了很多在校园、在课堂上、课本上学不到的东西,也了解很多和懂得了做人的道理,特别是体会到生活中的艰辛和找工作的不容易。感谢这次实习,感谢这次实习的教师,感谢为我们争取了这实习机会的领导。这次实习,一定会令我的人生走向新一页!

机械制造实习总结 篇4

到达洛阳的第四天,我们参观了中信重型机械公司的一个分公司,该公司专门生产电控系统。中信重型机械有限公司,原名洛阳矿山机械厂,是一家专业生产矿山重型设备的工厂。我们参观的分公司是一家与德国西门子公司合作,采用当今世界先进技术生产矿山重型设备的公司,主要包括矿井提升机、采矿机械和一些液压传动及控制设备和电气控制系统。

当我进入工厂时,我第一次对工厂干净整洁的环境感到惊讶。我们以前参观的工厂很乱,但这家工厂的一切都很干净整洁。在一楼的工厂里,我看到工人们按照技术人员的要求,将电控设备有序地放入电控箱,然后用电线连接,经技术人员检查后,进入测试区进行测试。最后通过检查,标注合格出厂。在顶楼,我们参观了这个分部的实验室和设计中心。该公司有四个与西门子合作的实验室,即电气传动实验室、自动控制(PLC)实验室、网络工程实验室和液压实验室。实验室工作人员给我们讲解了交流/DC/交流变频技术、PLC控制技术和远程网络控制技术,还现场给我们演示了一下。我对这些技术的了解让我大开眼界,因为这些技术都是最先进的自动控制技术,对我以后的发展都有好处。

我们最后参观的地方是洛陀工程机械有限公司。这家工厂以前是军工企业,主要生产坦克、装甲车等重型装备,现在主要生产推土机、压路机等重型机械。这家工厂有五个车间,分别是结构车间(用于切割)、铆接车间(用于焊接)、加工车间(用于加工)、喷漆车间和装配车间。在车间里,我看到了许多冲压和剪切设备以及现代化的喷漆和组装生产线。

通过实习,我学到了必要的工厂安全生产知识,这对我以后的工作和实习会有很大的帮助。通过参观工厂和与工人师傅的交谈,我了解了工业生产过程和管理方法,为我未来的发展积累了经验。在工厂实习,进一步加深了对所学知识的理解,对以后的学习很有帮助。实习期间,我对先进技术的参观让我对现代化有了直观的认识,也让我对未来的发展充满信心。

生产实习很快结束了,但我从中受益匪浅。俗话说:“耳闻不如目见。”与其用自己的眼睛去看,不如去理解书本上的知识。通过实习,我加深了对书本知识的理解,熟悉了工业学生

机械制造实习总结 篇5

第一天:数控铣。

数控铣是我实习的第一个工种。数控铣是出现和使用最早的数控机床,在制造业中有举足轻重的地位,在汽车、航天航空、军工、模具等行业中得到了广泛的应用。

刚刚走进数控铣车间,感觉一切都好新鲜,对所有的设备好奇心十足。在我还没有看够的时候,老师过来把我们领到一个电脑房间里,我还感觉很奇怪,不是操作数控铣床吗?怎么来这里。经过老师的介绍,我们了解到数控铣的自动加工是通过编程的程序来执行的,然而由于加工的零件复杂,我们采用电脑软件 mastercam自动编程可以快速准确的编制数控加工程序,于是我们的首要任务就是熟悉那个软件的操作。但当我亲自去操作那个软件的时候,我觉得我真的很笨,这有问题,那有问题,这不会那不会,总是要请教同学们还有老师的帮助,还好最后在大家的帮助下,总是把任务完成了。正要高兴的时候,我们来到数控铣床前面,看到操作界面上面密密麻麻的按键,感觉有点晕。老师一步一步的给我们讲解,虽然是明白了一些,但是还是感觉要真正的熟练的操作这样的机器真的不简单。接下来老师让我们去操作,当我们看到自己操作的数控铣工作起来,看到作品的初样的时候,感觉好激动,总算是学到了一点东西。

最后看到自己队员一起加工出来的作品时,不得不感叹,科学技术的力量真的好强大。明白自己对电脑软件方面的了解真的很不足,需要学的东西还有好多。

第二天:模具钣金。

昨天还在操作数控铣这种高智能的机器,现在就是自己完全是手工操作的,一把剪刀、一个台虎钳、一把铁尺、一把锉刀,一铁锤,就要把一块铁片加工成老师要求的产品,看到这些,我倒是觉得轻松多了,小时候最喜欢玩弄这些了(农村的孩子都比较擅长吧),这个对我来说应该不是很难。果然,事实证明我的这个动手能力是不错的,但是还是不能做到像老师那样干脆利落,我的剪刀经常要剪偏了。在做自己的作品的同时,我也不时的帮助一下同学,看到同学们包括我自己做的东西,跟老师做的,真的还是有区别的,这个就是熟能生巧的道理吧,不管什么事,当你做的次数多了的时候你就自然会对这些熟练起来,就像在学习中一样,只有你看得多,做的多,你才会灵活的运用所学的知识。

第三天:汽车知识。

看到汽车的内部结构的时候就是一种复杂的感觉,汽车是由数百个总成装配而成的,汽车的大部分零件都是采用铸造、锻压、焊接邓成型技术制成毛坯后,经过车削,磨削等机械加工技术制造出来的,因此了解汽车的结构,是为了更好的让我们认识成型技术的应用。

现在我总算是明白了为什么一个汽车产业带动的不是一个点,而是一个面了。首先是拉动各种机械产业,现在越来越多的电子信息技术融入到汽车工业中,新兴的汽车电子应用热点包括导航系统、混合动力系统、车载娱乐信息系统及辅助驾驶等,这些说明汽车产业几乎带动了其他产业的发展。

第四天:快速成型技术。

尽管只有半天,确切的说是一个小时,因为前面还是在电脑面前操作软件,只有后面一个小时,我才看到了传说中的3D打印机,但是这个已经让我很震撼了。快速成型是一种集计算机辅助设计、计算机辅助制造、计算机数字控制、激光、精密伺服驱动、新材料邓先进技术于一体的加工方法。

我不得不佩服发明家们的智慧,对一个自动化的学生来说,这个无疑是一个鞭策,让我更加有信心,有热情在科技研发这条路上面走下去,为人类作作出伟大的贡献。

第五天:加工中心。

加工中心是一种功能较全的数控加工机床。它把铣削、镗削、切螺纹等功能集中在一台设备上面,使其具有多种工艺功能。同样的,这个也是要靠人编的程序来精确加工的,我感觉到学好编程是多么的重要,之前要是学好,现在来理解这些或许更加容易点,这个就是所谓的“书到用时方恨少”,接下来是得好好补一下这个知识面。

无疑这个工种是我遇到的最累的、最费力、耗时最长的的一个,还没有轮到这个工种的时候,我就看到同学发牢骚说“磨到天荒地老都磨不完”,我还笑着说怎么可能,等我亲自接触到的时候,我的想法跟他们完全是一样的,我们的任务从一个圆钢棍上面锯下10mm的圆柱,然后把这个圆柱按照图纸用锉刀磨成一个六角螺母。

拿到材料之后之后,我们首先是要锯出我们所需要的大小圆柱,刚刚开始的时候我就是按照一个方向那样据下去的,后来我发现,其实从棱角的那里据下去是最快的,这样,每据一下,就找一下棱角,这样很快就把这个给据开了,其实这个发现引发了我的思考:当你遇到一个问题,你的方法无法在这个问题上面取得进展的时候,你就应该需要转换一个思路,尝试其他的路径,或许你会有惊人的方向;在做人方面,生活就是在磨练我们自己,我们的棱角越分明,越容易受到挫折,生活就是要把我们的棱角磨平。

据好材料之后,接下来就是用锉刀把材料磨成六角的,这个是很耗时间的,而且要是你的拿锉刀的方法不对还容易磨损你的手。还好我还快的掌握了拿锉刀的方法,这个倒不是问题很多。主要是磨的时间很长,最后就像我前面的说的,学会变通,于是我用锯子把多余的材料锯掉,然后在磨好,而不是全部磨,这个要省时间多了。接下来就是钻孔,攻螺纹,后面的这个相对的要简单多了。

当看到自己做好的螺母的时候,心里真的很高兴,因为毕竟是自己辛辛苦苦做出来的,只有这种亲自努力得到的才会知道它的珍贵。

第七天:数控车。

数控车是数字程序控制车床的简称,它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的`专用型普通车床的特点于一身,是国内使用量最大、覆盖面最广的一种数控机床。也许是因为我不是专业的人士,在我看来,数控铣,数控车这些都是差不多的,我们的学习过程也是相近的。

第八天:激光加工。

在实习激光加工工种时,任务是激光打标和激光内雕。在计算机上利用ps等画图和图像处理工具,制作出黑白颜色的图案和文字等,然后利用激光打标机把图案标刻在一张80mm*50mm的金属名片上。至于激光内雕,则是把预先设计好的图案刻在一块水晶的内部,而保持外面部分原好。是不是很神奇呢?其实原理很简单!就是:激光的能量通过适当聚焦,能聚集在某个三围立体点上,激光束通过外面不需要加工的部分时,能量值低于水晶的破坏值,因此可以直接“透过”水晶,然后在需要加工的地方聚焦,能量高于水晶的破坏值,就会在这个点上“刻”下一点,刻上这样许许多多的点就能刻成一幅图案!很有意思的一个工作,就是激光正面辐射会很大,注意不能长时间看着激光束(虽然眼睛看不到激光束)。

以前我根本不知道那么多的精致图案是如何生产出来的,看了激光加工技术所生产出来的产品,真是打开眼界!特别是激光内雕技术,无比的神奇!能不能在无损外部工件条件下,在一件材料的内部刻上一个图案呢?在不了解这个工艺之前,我肯定会说“不可能!”,但见识了激光加工工艺之后,我才发现,原来这么简单,简直是奇迹啊!原来人类利用机器生产的水平是如此之高,科技水平如此先进!这也让我打心眼里想,这么先进的设备,这么优越的学习条件,我一定要更充分地利用好这一切,为自己储备下一定的能量!

第九天:表面处理。

表面处理也叫做表面工程,它是将固体材料表面与基体一起作为一个系统进行设计,利用表面改性技术、薄膜技术和涂镀层技术,使表面获得它本身并不具有的性能的系统工程,它是一门正在发展的综合性新型学科,是现代工业中不可或缺的重要技术之一。

看到加工好的陈列的精美作品,印在我们的脑海里的只是它光鲜艳丽的外表,其实我们却不知道这样一件作品是要经过复杂的工艺来才做好的。老师给我们一个小小的铝片,要做成那样的工艺品,要经过选取材料—去油—清洗—出光—清洗—阳极氧化—清洗—着色—清洗—干燥—上蜡—描图—雕刻—腐蚀—清洗—除蜡这样复杂过程,所以不能小看这样产品,就像人一样,人不可貌相,只有经过各种加工,你才有可能变得有价值,才能取得辉煌。

第十天:锻压。

锻造和板料冲压总称为锻压,是对金属坯料施加外力,使之发生塑性变形,从而获得一定的尺寸、形状和内部组织的毛坯或零件的一种成型方法。

或许是怕操作机器出现问题,老师很少让我们自己操作,我们只是夹着那个金属而已,有点遗憾,但是这个同样引发我的思考,人生同样需要锻压,这样才会更加成熟稳重。

我们两周的机械制造技术训练实习只有两周十个工种,但是每一个工种都有他们自己的特点,正是这些工种,才生产出了我们生活中多种多样的产品,丰富我们的物质生活。

虽然只有短短的两周,但是我还是学到了很多东西,动手能力也比以前强了。最重要的是我更加深切的体会到实践才是检验真理的标准,我们不能仅仅是停留在书本的知识上面,我们更加要学会把学到的知识应用到实际中去,这样我们的学习才是有意义的。不管怎么说,机械制造技术训练实习的这两个星期将是我学习生涯中的一个美好回忆。

实习总结

时间过得真快,转眼之间,两个星期的机械制造技术训练实习就这样在空气锤的锻压声中结束了,感觉有点不舍。早在之前听到很多同学说他们在机械制造技术训练实习的时候,我就非常期待这样的实习机会,因为我觉得我们不仅可以不用坐在教室上课,还可以感受一下工厂中自己动手生产产品的生活,这个是一件既轻松又愉悦的事。然而,机械制造技术训练实习并不是像我想象中的那么简单,在实习过程中我遇到很多的困难,但是最后都在老师的指导下完成任务,在这个过程中,我学到了很多东西,这个必然对我以后的学习、工作产生不可或缺的影响。

机械制造技术训练实习又称为机械制造工程训练,它是一门覆盖面很广的实践性课程,不但是绝大多数理工科学生的必修课,管理类、语言类、新闻类、工艺美术类也有不少学生要修读这门课程。我相信跟我一样修了这门课的同学会发现,通过机械制造技术训练实习过程中的实际操作和练习,我们获得了各种加工方法的感性认识,我们初步学会了使用有关机器设备、刀具、量具和夹具等,并提高了实践动手能力。通过现场指导老师的讲解,演示等环节,我们知道了机械产品是用什么材料制造,又是怎么制造出来的,学会了机械制造的基本工艺知识。

在大二第一个学期,学校安排了为期两周的这一次机械制造技术训练实习,我们初步了解了数控铣、模具钣金、汽车知识、快速成型、加工中心、钳工、数控车、激光加工、表面处理和锻压等制造工程的基本工艺。在工业生产中,安全始终是第一的,安全包括人身安全,也包括机械安全,这个是所有老师在每一个工种开始的时候就跟我们说的忠告。在第一天的动员大会上面,老师给我们讲了机械制造技术训练实习的基本情况,还有放了一些视频跟照片讲解安全的重要性,说真的,看到实际工厂生产中因为操作失误等因素引发的安全事故,真的是毛骨悚然,我记得同学开玩笑说希望我们活着结束机械制造技术训练实习,虽然说这个是一句玩笑话,但是从侧面也反映了我们已经初步意识到工业生产中“安全第一”的重要性了,也正是这种安全意识让我们顺利结束了两周的机械制造技术训练实习。

机械制造实习总结 篇6

一、实习目的

将所学的理论知识与实践结合起来,培养勇于探索的创新精神、提高动手能力,加强社会活动能力,严肃认真的学习态度,为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。

二、单位简介

××市××机械制造有限公司,是一家集熔模精密铸造和数控机械加工为一体的股份制企业。公司创建于1988年,位于××市××××工业区,占地面积15000平方米,建筑面积8500平方米,固定资产5000余万元,拥有各种中高级技术、管理人员260余人。目前,公司已具备模具设计制造、熔模精密铸造、产品高精加工等生产能力。

公司始终贯彻“科技创新,诚信为本,顾客至尊,追求卓越”的管理理念,建立起了完善、科学的管理体系。质量管理方面,公司严格贯彻执行 iso9001:20xx体系;生产管理方面,公司全面推行lean的管理思想并坚定不移的有效落实6s管理要求;信息管理方面,公司全面、有效运用金蝶公司的erp系统;基础管理方面,公司贯彻“日事日毕,日清日高”的管理理念。

公司拥有精铸厂、机械厂两个实体生产单位。精铸厂建设有两条设备先进的精铸生产线,拥有完备检测设备,具备年产1000吨精密铸件的生产能力;机械厂拥有各种普通及高精、大型机加设备80余台,具备来图设计制造、来料机械加工、大件综合生产的能力。

精益求精,追求卓越是我们不变得追求;诚信经营,与客户共赢是我们的经营理念;实业报国,造福地方是我们的理想;百年发展,立足世界是我们的目标。

三、实习过程

1)安全第一。对于任何机械厂,安全始终是重中之重,所以在实习老师的带领下,首先对我们进行了一些安全教育和以及在实习过程中的安全事项和需注意的项目。比如在进加工车间时了,不允许穿凉鞋进厂;进厂必须穿长裤;禁止在厂里吸烟,进厂后衣服不准敞开,外套不准乱挂在身上,不得背背包进厂;人在厂里不要成堆,不要站在生产主干道上;在没有实习老师的允许情况下,不准乱按按扭、开关;

2)毛坯选择。首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间,在老师的指导作用下,我们了解到了下面知识,零件一般是由毛胚加工而成。而在现有的生产条件下,毛胚主要有铸件,锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中,待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中,铸件的重量大都占总机重量的50%以上,它是零件毛胚的最主要。铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚,特别是具有复杂内腔的零件毛胚,此外,铸件成本低廉。据指导我们实习的师傅说,我们厂主要就是靠这种方式制作毛坯。但其缺点是在其生产过程中,工序多,铸件质量难以控制,铸件机械性能较差,而锻件是利用冲击力或压力使用,加热后的金属胚料产生塑性变形,从而获得的零件毛胚。锻件的结构复杂程度往往不及铸件。但是,锻件具有良好的内部组织,从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚,冲压件是利用冲床和专用模具,使金属板料产生塑性变形或分离,从而获得的制体。冲压通常是在常温下进行,冲压件具有重量轻,刚性好,尺寸精度高等优点,在很多情况下冲压件可直接作为零件使用。

3)加工车间。来到加工车间,这里给我的第一感觉就是太大了车间共分为五部分,分别为车削加工,铣削及其他加工,钳工,数控加工,焊接,几乎是涵盖机械加工的各个方面,大概有五六百人同时在里面进行各种零件加工,虽然我们在学校的时候也进行过金工实习,做过一些零件,对机床也有一定认识,但是真的处于那种加工零件的气氛下,有很大的不同,一是我们学校的机床都是有一定年代的,很少近年出来的新型加工机床二是在速度上,我们的加工速度也太慢了,加工同一个零件,我们需要的时间大概是这些加工师傅的五六倍,根本不能进行工业化的生产。在此次对加工车间的认识过程中,我更加明白了机械加工一些流程;胚料-划线-刨床(工艺上留加工余量)粗车热处理,调质车床半精加工磨齿轮加工淬火(齿面)磨面;齿轮零件加工工艺:粗车热处理精车磨内孔磨芯,轴端面磨另一端面滚齿钳齿剃齿铡键槽钳工完工。4)装配车间。任何机器都是有一个又一个零件装配而来,在装配车间,这里大概有接近一百多人在进行零件的收集和装配,以及包装,再发送至储货厂,在这个车间,工人师傅首先将起所收集的零件进行飞类,一便于进行组装,确定装配方法,装配顺序,所需工具;再进行清洗零件,去除油污,锈蚀,涂油,确保机器组装以后,表面整洁美观。在产品装配完成以后,还要对零件各方面进行调试,检查运动件的灵活性,密封性等性能,再转箱入库。

4)质保,销售和售后处理

最后,我们来到质检部门,他们主要是对所生产出来的产品进行随机性的抽查,记录其数据,并返回到加工车间,对产品进行修正和修改,更好的生产储合格产品。至于销售部分,据销售相关部门介绍,由于该企业采取的订单式生产,所以销路一路看好。

对机械制造的体会

历时将近一周的实习结束,该次实习,真正到达机械制造业的第一前线,了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势.在新的世纪里,科学技术必将以更快的速度发展,更快更紧密得融合到各个领域中,而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向。

在将来机械制造将会向“四个化”发展,即柔性化、灵捷化、智能化、信息化.即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要,能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要,使其与环境协调的柔性,使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化,还有使制造过程物耗,人耗大大降低,高自动化生产,追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化。

当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的,它们是有机的结合在一起的,是相互依赖,相互促进的。同时由于科学技术的不断进步,也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而,作为社会发展的一个部分,它也将和其它的行业更广泛的结合。21世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动,而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来,以便有的精力从事高层次的创造性劳动,智能化促进柔性化,它使生产系统具有更完善。

四、实习体会

纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行。”在短暂的实习过程中,实习中,我采用了看、问,亲自动手等方式,对在工作中人与人的关系做了进一步的了解, 分析了人与人之间特点,方式.我深深地感觉到自己所学知识的肤浅和在实际运用中的专业知识的匮乏.一旦接触到实际,才发现自己知道的是多么少,这时才真正领悟到“学无止境”的含义。

我们的教育应该社会实践得结合起来,采用理论和实践的办学模式,做到课堂教育与社会实践的关系,暑期实践与平时实践的关系,社会实践广度与深度的关系,分别同过课堂,暑期和实践把我们所学的和运用想结合起来,才能更完全的掌握.

“千里之行,始于足下”,这近一个周短暂而又充实的实践,我认为对我走向社会起到了一个十分重要作用,对将来走上工作岗位也有着很大帮助。更重要的是要向他人虚心求教,遵守组织纪律和单位规章制度,与人文明交往等一些做人处世的基本原则都要在实际生活中认真的贯彻,好的习惯也要在实际生活中不断培养。领导和同事们的经验,好的习惯和他们的知识也会是我们人生中的一大宝贵的财富.这次实践更让我肯定了做事先做人的道理,要明白做人的道理,如何与人相处是现代社会的做人的一个最基本的问题。对于自己这样一个即将步入社会的人来说,需要学习的东西很多,他们就是最好的老师,正所谓“三人行,必有我师”,我们可以向他们学习很多知识、道理。

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