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木材调研报告 篇1
近年来，国内木材工业呈现出投资主体多样、产业规模扩大、产业聚集度提高的良好趋势，已初步实现3个战略性转变：由利用天然林为主向利用人工林为主的转变，由扩大生产规模的单一发展模式向扩大规模与节约使用并举的复合发展模式的转变，由利用一个市场、一种资源向利用国内、国外两个市场、两种资源的转变。
一、木材加工行业的发展历程
(一)木材加工企业的发展。
木材加工业主要包括木材及制品业、家具业和造纸业，主要产品是锯木、胶合板、木质板材、家具、木箱、木制构件、瓦楞纸板、纸箱等。目前，木材加工业已成为国际上各国发展较快、前景较好的制造产业之一，其增长速度大大超过整个制造业的平均水平，是制造业的重要支柱。改革开放三十年，我国木材制品工业的发展取得了快速进步，即使在原木和锯材等很大程度上依赖进口的品类上，国内木业界也进行了积极的探索，变进口为出口，以得到其中的价值提升。
20xx年，全年实现林业产业总产值22779.02亿元(按现价计算)，比20xx年增加5285.29亿元，增长30.21%。其中第一、二、三产业分别增长23.11%、36.24%和29.43%，依靠自己的森林资源，进行木材的合理利用和综合利用，木材生产基地与木材加工工业体系逐渐形成，相关的科学研究也得到较大发展。
200xx年下半年，随着原材料成本提价以及家具、装修、木制品等行业需求的上扬，竹木原材的量价水平震荡上行，行情的初步回暖让从业者看到了更多的希望。20xx年国家进一步加大廉租房、经济适用房建设，以及旧房翻新市场和二三级市场的开发拓展，都为家居市场带来利好消息，从而有利于木材加工企业的发展。
(二)政策支持。
多年来，我国始终坚持的宏观经济政策将非常有利于我国木材行业及木材加工业的蓬勃发展。20xx年，中国政府保持宏观经济政策的连续性和稳定性，实施了积极的财政政策和适度宽松的货币政策。20xx年我国继续坚持宏观经济政策。可见，国家宏观经济政策不会轻易改变，我国经济仍将得到强有力的政策支持，从而使得我国的木材加工工业态势平稳，朝着更有利的方向发展。
二、木材加工业的现状
(一)产业集群效应。
产业集群是指在某一特定区域内，通过公共性活动与互补性活动相互联系的企业及相关机构在地理位置上的集聚。它既竞争又合作，既相互独立又相互依存，依靠关系、信任和承诺来进行的一种中间体制组织。一般我们认为区域竞争力是一种立足现在、面向未来的能力，即以区域的经济和社会的客观现状为基础，支撑区域经济发展为导向的能力。国内的木材行业由于受到行政区域的分割，以及自然环境的制约，呈现出了布局分散的特征，随着市场改革的不断深入，行政改革力度不断加强，各个区域市场不断融合，面临不断增长的木材产品需求，木材企业遍地开花，产业区域布局分散的现象得到改观，出现了较强的区域集中特点。现今，国内木材加工业中的家具业已经形成了四大产区，即以沈阳、大连为中心的东北家具工业区;以北京、天津、唐山为中心的华北家居中心;以上海、江苏、浙江为中心的华东家具工业区;以广州及周边的顺德、中山、深圳、东莞为中心的华南家具工业区。
(二)木材加工业有北移的趋势。
珠三角提出腾笼换鸟，发展高新技术产品，木材产业北移，北方承接转移。大亚、安信、大自然、宜家、台升等许多大品牌落户牡丹江的海林、穆陵等地;江苏的宿迁、大丰、靖江、太仓、山东的日照、辽宁的彰武、天津新区等许多地方也都在兴建木材工业园区。有的靠近资源产区，有的靠近港口，都有很好的政策支持，将会拉动木材产业更加蓬勃发展。
三、木材加工企业面临的困难和挑战
(一)低成本的优势正在失去。
过去，我们在劳动力、土地等方面也比别的发展中国家有成本优势，但随着社会经济的不断发展，国内低成本的优势正在逐渐消失。据统计，东南亚几个国家的家具制造业的劳动力成本为：越南100美元/月，印尼171美元/月，马来西亚198美元/月，而我们的劳动力成本则高达231美元/月，并且土地、环保、能源成本等也越来越高，加上人民币升值、原材料价格上涨等多因素叠加，木材加工产业的利润空间已经被挤压得越来越小。
(二)进口原木质量问题严重。
目前在我国，尤其是边境口岸城市中的木材加工企业，原木或锯材大都从邻近国家进口。比如我国黑龙江省的XX市和XX区的XX市等口岸城市的企业，其木材原料都从俄罗斯进口。如何鉴别原木在采伐前树木生长的过程中是否受到伤害，或通过原木外观鉴别其质量好坏，是企业面临的一个比较棘手的问题。因为受过伤害的树木，其原木经过加工成锯材后，多数都存在着如严重变色，局部轻微腐朽，纹理不顺畅，强度低等问题，导致木材不能很好地得到正常使用，给企业生产和效益带来严重影响。但相当数量企业中的木材采购管理人员基本不掌握原木的实际鉴别知识、技术，只从原木的外观了解其树种、径级和采伐时间，而不能从原木的端头和外围等部位来进一步了解原木的质量，采购的原木往往会出问题，有的原木在采伐前的生长过程中就受到过伤害、木材的质量受到严重影响，使企业蒙受经济损失。
(三)质量管理水平低下，缺乏危机意识。
目前大多木材加工企业都是私营企业，普遍缺乏懂经营、会管理的人才，导致企业的质量管理水平低下。大部分企业不知标准为何物，大部份企业未制定相应的质量标准、管理制度，未建立有效的质量管理体系，质量管理缺乏必要的技术手段、设施和检测条件。
(四)森林资源紧张。
林业的特殊性决定了木材行业的`特殊性。森林作为陆地的最大的生态系统，在促进社会经济可持续发展中有不可替代的作用，这是全球的共识。我国林业在可持续发展战略中有着不可替代的地位、在环境保护上有不可替代的作用，但作为世界最大的发展中国家，我们的森林资源和木材蓄积量都非常小，人均占有量更是少之又少，对可持续发展造成了很大的困扰。
四、木材产业发展的应对措施与对策分析
(一)实施龙头企业带动战略。
产业集群的形成一般都需要一些关键性企业，通过关键性企业的裂变、创新与被模仿而逐步形成产业集群。要加大招商引资力度，加快引进一些规模大，带动力强的大企业。以这些大企业为核心，通过创新与效仿促进产业集群的形成。
(二)调整产品结构。
一是尽快调整产品结构，特别是人造板，不能只顾数量搞低质量扩张，要提高质量，做出品牌，向品牌要效益;二是最大限度地引导、鼓励企业提高木材深度加工和资源综合利用水平;三是支持现有板材加工企业通过技术改造、引进先进设备等方式加快新产品开发，提升企业的技术、产品和管理层次、提高单位要素的产出率;四是加大落后产能的淘汰力度，加快对资源利用效率低，环境污染重、安全隐患大的小木业企业的整治力度，尽快实现产业转型升级。
(三)加强质量管理战略。
建立有效的技术监测平台，质监部门要加强监督和指导，尤其在环保指标测控方面，更应顺应新的形势要求，强化质量标准的刚化执行，力争杜绝伪劣产品流入市场，影响本地区产品声誉。
(四)加强载体建设。
在工业发展过程中，正确处理好经济发展与资源短缺、生态环境建设的关系非常重要。企业在某一区域内进行集中布局，可以实现原材料、能源的充分或循环利用，集中治理污染，降低环保成本，促进地方经济和谐、可持续发展。在特定区域内发展木材加工产业集群，有利于众多企业提高资源利用效率，发展循环经济和清洁生产。同时围绕木材加工产业链或产业链上的某个、某些环节进行横向或纵向集聚，有利于降低成本，提高市场竞争力。
必须从战略高度重视木材加工企业集群的培育与发展，加强林木资源的整合，夯实木材加工产业集群发展的基础;加强规划引导，培养关键性核心企业，通过裂变、创新与效仿促进产业集群的形成;同时，要积极发挥政策引导作用，搭建产业集聚发展平台，大力弘扬产业集群文化，增强产业集群的内生动力，夯实集群发展的社会化基础。
(五)提升技术创新。
通过技术创新，推进企业由散、小、乱向专、精、特方向转变。用先进适用技术改造现有企业和产品，提高产品附加值。加强自主创新，提高创新能力，增强企业核心竞争力。
(六)加强产学研合作。
加强引导规模以上企业开展产学研合作，组织规模以上企业与大专院校、科研院所对接与合作，进一步提升产品竞争力。
(七)加强政策扶持。
一是为木材加工产业集群发展提供有效的公共产品;二是完善社会化服务体系，营造木材加工产业集群发展的良好环境;三是推进布局分散的木材加工企业逐步向工业园区集中，利用产业链进行招商引资;四是改善集群融资环境，发挥政府采购对企业集群发展的导向作用，实施财税扶持政策等。
木材调研报告 篇2
随着木材加工业的发展，木材的综合利用率不断提高，我县的加工企业也不断增多。由于一般木材加工厂的厂房耐火性能较低，加工的原料都是可燃物质，在生产过程中产生大量的锯未、刨花、木屑等比木材更易燃烧，同时多数企业常采用人工干燥法（烤房）进行干燥，使用明火多，用电量大，有的工序还需使用易燃易爆液体做胶料。因此，木材加工企业事故隐患较多，火灾危险性极大，认真分析木材加工企业消防隐患，进而提出相应的整改措施，对确保木材加工企业安全生产具有较大的作用。
一、我县木材加工企业的基本情况
我县目前持证经营的木材加工企业有40家，近年来，各企业负责人落实安全生产主体责任，行业主管部门落实安全生产直接监管职责，木材加工企业的安全生产各项指标都控制在规定的数值内，但安全生产的形式依然严峻。20xx年7月28日，**县工业集中区细木工板厂因生产场地电力线路老化，发生短路，造成粉尘燃烧起火，导致加工场地内的木材发生大火，火烧面积近千平方米，烧毁木材800立方米；20xx年3月28日夜，**木业有限公司加工厂房发生火灾，大火烧毁2间厂房，机器设备3台和1000多立方的木材半成品，直接经济损失近100万元；另据统计：我县自20xx年至20xx年，木材加工企业已发生火灾10起，锅炉爆炸1起，死亡2人，直接财产损失800多万元。连续多起木材加工企业火灾的发生，已经为木材加工企业的消防安全敲响警钟，消除木材加工企业的火灾隐患刻不容缓。
二、木材加工企业消防安全隐患的具体表现在以下几个方面
（一）主管审批的各职能部门缺乏相互制约机制。长期以来，在木材加工企业审批过程中，各主管部门之间没有完全建立起相互制约的机制。造成许多木材企业在建厂之期漏审，未经消防部门审核验收就投入生产，厂房、仓库、消防设施都没有按照国家标准建设，个别单位未经联席会审，擅自批准企业扩建或新建木材加工厂，造成先天性隐患突出。
（二）木材加工企业多是简易建筑，耐火等极低。从事木材加工厂的生产车间和库房有的是租用居民住宅，有的则是用木板石棉瓦（油毛毡）搭建，绝大多数木材加工企业都是耐火等级低的'简易建筑。一旦发生火灾，必将助长火势的迅速蔓延扩大，给防火、灭火工作带来了很大的困难。
（三）规划不合理，违章用电、用火现象普遍存在。由于受到土地的限制，大部份木材加工厂为了充分利用有限的空间，布局随意性较大，厂内的生产区、木材堆场、库房、生活区等混为一体。电气设备的安装不符合安全操作规程，厂内私拉乱接电线、电线老化、穿越可燃物的线路不穿管保护，用铜丝、铁丝代替保险丝，自备发电机、柴油机加工，在通道、门口、机器设备和电气设备周围堆放原料和成品等现象普遍存在。
（四）消防基础设施和灭火器材匮乏。木材加工企业大多数设在郊区和离县城较远的地段，公共消防给水管网没有延伸到该地段，即使延伸到了的也因水压不足而无法使用消防栓灭火，而多数加工厂房消防灭火器材配备不足，有的缺乏保养失效。
（五）制度不健全、不落实。大部分木材加工厂无防火安全管理制度，无安全操作规程，一些企业虽有一些简单的防火安全制度和安全操作规程，但只能做到制度上墙，口头落实。对管理部门日常检查发现存在的隐患和问题不能及时改正，只做表面文章。
（六）自防自救能力及消防安全常识教育有待提高。木材加工企业只注重生产经营，忽视消防安全工作。大部分企业主及员工没有经过消防安全培训，消防安全知识匮乏，自防自救能力差。对木屑废料不及时清扫，对机械设备和消防器材不及时保养检查等现象突出，不能正确使用现有的消防设施和器材，一旦发生火灾，不知道该怎样进行火灾的扑救、人员和物资的疏散。
三、整治木材加工企业消防安全隐患的几点建议
（一）建立各相关部门的联动管理机制，加强对木材加工企业的各项审核工作，从源头上堵住火灾隐患。在木材加工厂建厂之初严格各项审核制度，特别是建筑防火审核和验收，是避免火灾隐患的重要手段。当地的安监、住建、国土、工商、林业、消防、电力等各相关部门应相互联系、联动管理、严把建审关。企业主应将建筑施工图和厂区的规划图送消防部门审核后方可施工，对没有消防部门审核意见书的单位，建设部门不发给施工许可证；对消防验收不合格和未经消防审核的加工企业，林业、工商等不给办理登记、注册、营业执照等相关手续，对非法进行加工的企业一律依法取缔。
（二）加强消防组织建设，保证消防设施完整好用。大多数木材加工厂远离消防队，许多地方供水管网覆盖不到位、交通、通讯不便，因此必须着力提高自防自救能力。首先建立防火安全组织，配备专职或兼职安全管理员，做到有专门组织、专人抓企业防火安全工作。对企业的消防设施器材专人管理、维修，对消防安全作到有计划、有安排、有检查，对安全隐患能及时整改；其次要建立规章制度，层层制定责任制。责任到位、齐抓共管、把消防安全工作融入到企业管理当中去。
（三）加大消防的执法监督力度，适时开展治理，规范木材行业的消防安全管理工作。行业主管部门的消防执法监督是发现和消除火灾隐患，纠正违法违章行为，预防和减少火灾的基本手段。对检查中发现的火灾隐患，能当场改正的要督促其当场改正，对一时不能整改的，必须采取相应的安全措施，在确保安全的情况下边生产边改正，对一些重大火灾隐患要采取停业整改，对拒不改正的按《安全生产法》规定采取停止供电措施，对停业整改仍不具备安全生产条件的，要对其进行吊销营业执照、相关许可证的行政处罚。
总之，木材加工企业的消防安全管理，要靠政府和各职能部门的高度的重视，公安消防和行业管理部门应进一步树立服务意识，督促企业建立健全消防安全制度，做到重点人员培训到位，消防设施、器材配置到位，重点部位防范措施到位，日常巡查、定期检查到位，火灾隐患整改到位，确保安全管理不留漏洞、不留死角，从而使企业的消防安全行为走上规范化的道路，为我县木材加工企业的健康、快速发展提供良好的消防安全保障。
木材调研报告 篇3
随着木材加工业的发展，木材的综合利用率不断提高，我县的加工企业也不断增多。由于一般木材加工厂的厂房耐火性能较低，加工的原料都是可燃物质，在生产过程中产生大量的锯未、刨花、木屑等比木材更易燃烧，同时多数企业常采用人工干燥法（烤房）进行干燥，使用明火多，用电量大，有的工序还需使用易燃易爆液体做胶料。因此，木材加工企业事故隐患较多，火灾危险性极大，认真分析木材加工企业消防隐患，进而提出相应的整改措施，对确保木材加工企业安全生产具有较大的作用。
一、我县木材加工企业的基本情况
我县目前持证经营的木材加工企业有40家，近年来，各企业负责人落实安全生产主体责任，行业主管部门落实安全生产直接监管职责，木材加工企业的安全生产各项指标都控制在规定的数值内，但安全生产的形式依然严峻。20xx年7月28日，**县工业集中区细木工板厂因生产场地电力线路老化，发生短路，造成粉尘燃烧起火，导致加工场地内的木材发生大火，火烧面积近千平方米，烧毁木材800立方米；20xx年3月28日夜，**木业有限公司加工厂房发生火灾，大火烧毁2间厂房，机器设备3台和1000多立方的木材半成品，直接经济损失近100万元；另据统计：我县自20xx年至20xx年，木材加工企业已发生火灾10起，锅炉爆炸1起，死亡2人，直接财产损失800多万元。连续多起木材加工企业火灾的发生，已经为木材加工企业的消防安全敲响警钟，消除木材加工企业的火灾隐患刻不容缓。
二、木材加工企业消防安全隐患的具体表现在以下几个方面
（一）主管审批的各职能部门缺乏相互制约机制。长期以来，在木材加工企业审批过程中，各主管部门之间没有完全建立起相互制约的机制。造成许多木材企业在建厂之期漏审，未经消防部门审核验收就投入生产，厂房、仓库、消防设施都没有按照国家标准建设，个别单位未经联席会审，擅自批准企业扩建或新建木材加工厂，造成先天性隐患突出。
（二）木材加工企业多是简易建筑，耐火等极低。从事木材加工厂的生产车间和库房有的是租用居民住宅，有的则是用木板石棉瓦（油毛毡）搭建，绝大多数木材加工企业都是耐火等级低的简易建筑。一旦发生火灾，必将助长火势的迅速蔓延扩大，给防火、灭火工作带来了很大的'困难。
（三）规划不合理，违章用电、用火现象普遍存在。由于受到土地的限制，大部份木材加工厂为了充分利用有限的空间，布局随意性较大，厂内的生产区、木材堆场、库房、生活区等混为一体。电气设备的安装不符合安全操作规程，厂内私拉乱接电线、电线老化、穿越可燃物的线路不穿管保护，用铜丝、铁丝代替保险丝，自备发电机、柴油机加工，在通道、门口、机器设备和电气设备周围堆放原料和成品等现象普遍存在。
（四）消防基础设施和灭火器材匮乏。木材加工企业大多数设在郊区和离县城较远的地段，公共消防给水管网没有延伸到该地段，即使延伸到了的也因水压不足而无法使用消防栓灭火，而多数加工厂房消防灭火器材配备不足，有的缺乏保养失效。
（五）制度不健全、不落实。大部分木材加工厂无防火安全管理制度，无安全操作规程，一些企业虽有一些简单的防火安全制度和安全操作规程，但只能做到制度上墙，口头落实。对管理部门日常检查发现存在的隐患和问题不能及时改正，只做表面文章。
（六）自防自救能力及消防安全常识教育有待提高。木材加工企业只注重生产经营，忽视消防安全工作。大部分企业主及员工没有经过消防安全培训，消防安全知识匮乏，自防自救能力差。对木屑废料不及时清扫，对机械设备和消防器材不及时保养检查等现象突出，不能正确使用现有的消防设施和器材，一旦发生火灾，不知道该怎样进行火灾的扑救、人员和物资的疏散。
三、整治木材加工企业消防安全隐患的几点建议
（一）建立各相关部门的联动管理机制，加强对木材加工企业的各项审核工作，从源头上堵住火灾隐患。在木材加工厂建厂之初严格各项审核制度，特别是建筑防火审核和验收，是避免火灾隐患的重要手段。当地的安监、住建、国土、工商、林业、消防、电力等各相关部门应相互联系、联动管理、严把建审关。企业主应将建筑施工图和厂区的规划图送消防部门审核后方可施工，对没有消防部门审核意见书的单位，建设部门不发给施工许可证；对消防验收不合格和未经消防审核的加工企业，林业、工商等不给办理登记、注册、营业执照等相关手续，对非法进行加工的企业一律依法取缔。
（二）加强消防组织建设，保证消防设施完整好用。大多数木材加工厂远离消防队，许多地方供水管网覆盖不到位、交通、通讯不便，因此必须着力提高自防自救能力。首先建立防火安全组织，配备专职或兼职安全管理员，做到有专门组织、专人抓企业防火安全工作。对企业的消防设施器材专人管理、维修，对消防安全作到有计划、有安排、有检查，对安全隐患能及时整改；其次要建立规章制度，层层制定责任制。责任到位、齐抓共管、把消防安全工作融入到企业管理当中去。
（三）加大消防的执法监督力度，适时开展治理，规范木材行业的消防安全管理工作。行业主管部门的消防执法监督是发现和消除火灾隐患，纠正违法违章行为，预防和减少火灾的基本手段。对检查中发现的火灾隐患，能当场改正的要督促其当场改正，对一时不能整改的，必须采取相应的安全措施，在确保安全的情况下边生产边改正，对一些重大火灾隐患要采取停业整改，对拒不改正的按《安全生产法》规定采取停止供电措施，对停业整改仍不具备安全生产条件的，要对其进行吊销营业执照、相关许可证的行政处罚。
总之，木材加工企业的消防安全管理，要靠政府和各职能部门的高度的重视，公安消防和行业管理部门应进一步树立服务意识，督促企业建立健全消防安全制度，做到重点人员培训到位，消防设施、器材配置到位，重点部位防范措施到位，日常巡查、定期检查到位，火灾隐患整改到位，确保安全管理不留漏洞、不留死角，从而使企业的消防安全行为走上规范化的道路，为我县木材加工企业的健康、快速发展提供良好的消防安全保障。
木材调研报告 篇4
调查地点：xx市小东门建材市场
调查人员：
调查目的：了解木质板材的基本知识，木质板材发展前景以及木材在家具中的运用，意识到合理的运用各种材料的重要性，增强学好专业知识的意识，争取设计出更多的具有实用价值并且满足社会和人们需要的产品。
木材的种类：木材可分为针叶树材和阔叶树材两大类。杉木及各种松木、云杉和冷杉等是针叶树材;柞木、水曲柳、香樟、檫木及各种桦木、楠木和杨木等是阔叶树材。中国树种很多，因此各地区常用于工程的木材树种亦各异。东北地区主要有红松、落叶松(黄花松)、鱼鳞云杉、红皮云杉、水曲柳;长江流域主要有杉木、马尾松;西南、西北地区主要有冷杉、云杉、铁杉。
中国的木质家具按板材划分，可以分为实木家具和板式家具。实木家具以木质划分，又可分为硬木和软木，较为简便的区别方法是，以指甲按压木材表面，能够留下痕迹者为软木，不能留下痕迹者是硬木。一般认为，材质密实、颜色深沉的硬木家具可称之为高档家具。家具产品中有近80%为木质家具，近年来，人们对木质家具的需求已经逐渐从注重外观上升到注重材质的层面，更多的新产品是以原创的设计和优质的原材料制胜。出自天然的古老材质，时刻给人一种干净、清新的舒适感觉，因此，无论是木质的家具还是雕刻而成的木质饰品，总是受到许多消费者的青睐。
常用的木质板材：
在家装中用到的木质板材有很多种,而且占材料费用的大头。同一种板材会有多种叫法;不同的板材会有不同的用途;即使是同一种板材，规格厚度不同，使用场所也会不同。
细木工板：行内称大芯板，南通人直接称它为木工板。它是由两片夹板中间粘压拼接木块而成。是目前南通家装板材消费最多的品种，木工板按厚度分有12mm，15mm，18mm几种(行业俗称1.2，1.5，.1.8)。门套、窗套多用12mm，家具用18mm的。
按内部木板材质质量由高到低分有柳桉芯、杉木芯、杨木芯。柳桉材质硬，不易变形，另一个实例是铺地板的龙骨最好的材质也是柳桉，有时连地板钉都不易敲进去，只是落叶松只是价廉物美，所以选的人较多木工板按加工方式分机拼与手拼，由于两者在生产工艺上有较大区别，所以前者各项性能指标要高于后者，区别方法就是看内部每块芯材的宽度是否一致，如果是，就说明是机拼板，按内部木块拼接方式分平口与企口，企口板加工工艺高，内部无空心。
指接板 ：由多块木板拼接而成，上下不再粘压夹板，由于竖向木板间采用锯齿状接口，类似两手手指交对接，故称指接板。
指接板与木工板的用途一样，只是指接板在生产过程中用胶量比木工板少的多，所以是较木工板更为环保的一种板材，目前已有越来越多的人开始选用指接板来替代木工板。指接板常见厚度有12mm，15mm，18mm三种，最厚可达3.6mm。
指接板还分有节与无节两种，有节的存在疤眼，无节的不存在疤眼，较为美观，有些装友直接用指接板制作家具，表面不用再贴饰面板，又有风格又省银子。
夹板：也称胶合板、多层板，行内俗称细芯板。由三层或多层一毫米厚的单板或薄板胶贴热压制而成。它是最早用于家装的人造板材料。它强度大，抗弯曲性能好，但它的缺点是稳定性差，易变形，不适宜做柜门。夹板一般分为3厘板、5厘板、9厘板、12厘板、15厘板和18厘板六种规格(1厘即为1mm)。3mm的用来做由弧度的吊顶，9mm、12mm的多用来做橱背板，隔断，踢脚线。15mm、18mm多用来做工程上的脚手板。和木工板一样，判断夹板质量好坏也可以看厚度：去年为《同一首歌》搭建的临时看台用的全部是18mm的多层板，为了这些板材，采购者询问多家商户才买到，不是价格问题，而是市面上能达到标准厚度的板材太少了。
在夹板的基础上衍生出其他品种，其中装饰面板就是一种特殊的夹板，还有做橱背的宝丽板也是夹板。市场上胶合板按产地大致分为：进口板、合资板、国产板三类。
密度板：也称纤维板。是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂，在加热加压条件下，压制而成的一种人造板材，按其密度的不同，分为高密度板、中密度板、低密度板。密度板的特点是质软耐冲击，容易再加工。
平时最常用的是中密度(英文缩写为MDF)，它的密度为450～880kg/立方米。中密度纤维板是各种造板中最接近天然木材的一种人造板，其结构均匀，密度适中，板面平滑细腻，容易进行各种饰面处理，尺寸稳定性好，芯层均匀，板材的表面和边缘同时具有良好的`机械加工和成型加工性能，厚度尺寸规格变化多，可以满足多种需要。中密度纤维板的许多物理力学性能都超过刨花板，甚至它比天然木材更加坚固，因此它的用途非常广泛，如中高档家具制造、橱柜门板、音响壳体、乐器、车船内装修、建筑等行业。年少时路过环西路,还看到有人在用中密度板制作音箱。另外我们常见的强化地板的基材多为高密度板。
刨花板：是用木材碎料为主要原料，再渗加胶水，添加剂经压制而成的薄型板材。按压制方法可分为挤压刨花板、平压刨花板二类。
刨花板和密度板的区别是：刨花板的原材料不是被完全粉碎成纤维，而是粉碎成颗粒状也就是一般所说的刨花，然后再加入胶压合而成;而密度板则是将木质原材料完全粉碎成纤维状再加入胶压合而成。由于刨花板主要由较大的木纤维组成(相比密度板)，即使泡在水中，其膨胀率也只在8%～10%，所以不会像密度板那样膨胀得很厉害。
市场上的一些产品：
枫木——产自美国——30—40元 泰油——————产自泰国
红樱桃——产自非洲——50元 科技木——产自苏州——50元
黑胡桃——产自非洲——70元 蕾斯木——产自法国
天然黑檀——产自非洲——200元 柚横——产自非洲——60元
沙比利——产自非洲——40元 奥松板——产自澳大利亚——40元
虎斑影——产自非洲——800元 白毛釉 白榉 红檀 红檀影
结语：不同的木质板材的使用前提是改善环境条件，满足各类建筑的功能要求，再次是使建筑物的各部构件的寿命得以延长，装饰和美化建筑物，正确了解各种木质板材的特点，合理使用施工，在经济允许的情况下，保证装修质量。
木材调研报告 篇5
近年来，国内木材工业呈现出投资主体多样、产业规模扩大、产业聚集度提高的良好趋势，已初步实现3个战略性转变：由利用天然林为主向利用人工林为主的转变，由扩大生产规模的单一发展模式向扩大规模与节约使用并举的复合发展模式的转变，由利用一个市场、一种资源向利用国内、国外两个市场、两种资源的转变。
一、木材加工行业的发展历程
(一)木材加工企业的发展。
木材加工业主要包括木材及制品业、家具业和造纸业，主要产品是锯木、胶合板、木质板材、家具、木箱、木制构件、瓦楞纸板、纸箱等。目前，木材加工业已成为国际上各国发展较快、前景较好的制造产业之一，其增长速度大大超过整个制造业的平均水平，是制造业的重要支柱。改革开放三十年，我国木材制品工业的发展取得了快速进步，即使在原木和锯材等很大程度上依赖进口的品类上，国内木业界也进行了积极的探索，变进口为出口，以得到其中的价值提升。
20xxx年，全年实现林业产业总产值22779.02亿元(按现价计算)，比20xx年增加5285.29亿元，增长30.21%。其中第一、二、三产业分别增长23.11%、36.24%和29.43%，依靠自己的森林资源，进行木材的合理利用和综合利用，木材生产基地与木材加工工业体系逐渐形成，相关的科学研究也得到较大发展。
200xx年下半年，随着原材料成本提价以及家具、装修、木制品等行业需求的上扬，竹木原材的量价水平震荡上行，行情的初步回暖让从业者看到了更多的希望。20xx年国家进一步加大廉租房、经济适用房建设，以及旧房翻新市场和二三级市场的开发拓展，都为家居市场带来利好消息，从而有利于木材加工企业的发展。
(二)政策支持。
多年来，我国始终坚持的宏观经济政策将非常有利于我国木材行业及木材加工业的蓬勃发展。20xx年，中国政府保持宏观经济政策的连续性和稳定性，实施了积极的财政政策和适度宽松的货币政策。20xx年我国继续坚持宏观经济政策。可见，国家宏观经济政策不会轻易改变，我国经济仍将得到强有力的政策支持，从而使得我国的木材加工工业态势平稳，朝着更有利的方向发展。
二、木材加工业的现状
(一)产业集群效应。
产业集群是指在某一特定区域内，通过公共性活动与互补性活动相互联系的企业及相关机构在地理位置上的集聚。它既竞争又合作，既相互独立又相互依存，依靠关系、信任和承诺来进行的一种中间体制组织。一般我们认为区域竞争力是一种立足现在、面向未来的能力，即以区域的经济和社会的客观现状为基础，支撑区域经济发展为导向的能力。国内的木材行业由于受到行政区域的分割，以及自然环境的制约，呈现出了布局分散的特征，随着市场改革的不断深入，行政改革力度不断加强，各个区域市场不断融合，面临不断增长的木材产品需求，木材企业遍地开花，产业区域布局分散的现象得到改观，出现了较强的区域集中特点。现今，国内木材加工业中的家具业已经形成了四大产区，即以沈阳、大连为中心的东北家具工业区;以北京、天津、唐山为中心的华北家居中心;以上海、江苏、浙江为中心的华东家具工业区;以广州及周边的顺德、中山、深圳、东莞为中心的华南家具工业区。
(二)木材加工业有北移的趋势。
珠三角提出腾笼换鸟，发展高新技术产品，木材产业北移，北方承接转移。大亚、安信、大自然、宜家、台升等许多大品牌落户牡丹江的海林、穆陵等地;江苏的宿迁、大丰、靖江、太仓、山东的日照、辽宁的彰武、天津新区等许多地方也都在兴建木材工业园区。有的靠近资源产区，有的靠近港口，都有很好的政策支持，将会拉动木材产业更加蓬勃发展。
三、木材加工企业面临的困难和挑战
(一)低成本的优势正在失去。
过去，我们在劳动力、土地等方面也比别的发展中国家有成本优势，但随着社会经济的不断发展，国内低成本的优势正在逐渐消失。据统计，东南亚几个国家的家具制造业的劳动力成本为：越南100美元/月，印尼171美元/月，马来西亚198美元/月，而我们的劳动力成本则高达231美元/月，并且土地、环保、能源成本等也越来越高，加上人民币升值、原材料价格上涨等多因素叠加，木材加工产业的利润空间已经被挤压得越来越小。
(二)进口原木质量问题严重。
目前在我国，尤其是边境口岸城市中的木材加工企业，原木或锯材大都从邻近国家进口。比如我国黑龙江省的XX市和XX区的XX市等口岸城市的企业，其木材原料都从俄罗斯进口。如何鉴别原木在采伐前树木生长的过程中是否受到伤害，或通过原木外观鉴别其质量好坏，是企业面临的一个比较棘手的问题。因为受过伤害的树木，其原木经过加工成锯材后，多数都存在着如严重变色，局部轻微腐朽，纹理不顺畅，强度低等问题，导致木材不能很好地得到正常使用，给企业生产和效益带来严重影响。但相当数量企业中的木材采购管理人员基本不掌握原木的实际鉴别知识、技术，只从原木的外观了解其树种、径级和采伐时间，而不能从原木的端头和外围等部位来进一步了解原木的质量，采购的原木往往会出问题，有的原木在采伐前的生长过程中就受到过伤害、木材的质量受到严重影响，使企业蒙受经济损失。
(三)质量管理水平低下，缺乏危机意识。
目前大多木材加工企业都是私营企业，普遍缺乏懂经营、会管理的人才，导致企业的质量管理水平低下。大部分企业不知标准为何物，大部份企业未制定相应的质量标准、管理制度，未建立有效的质量管理体系，质量管理缺乏必要的技术手段、设施和检测条件。
(四)森林资源紧张。
林业的`特殊性决定了木材行业的特殊性。森林作为陆地的最大的生态系统，在促进社会经济可持续发展中有不可替代的作用，这是全球的共识。我国林业在可持续发展战略中有着不可替代的地位、在环境保护上有不可替代的作用，但作为世界最大的发展中国家，我们的森林资源和木材蓄积量都非常小，人均占有量更是少之又少，对可持续发展造成了很大的困扰。
四、木材产业发展的应对措施与对策分析
(一)实施龙头企业带动战略。
产业集群的形成一般都需要一些关键性企业，通过关键性企业的裂变、创新与被模仿而逐步形成产业集群。要加大招商引资力度，加快引进一些规模大，带动力强的大企业。以这些大企业为核心，通过创新与效仿促进产业集群的形成。
(二)调整产品结构。
一是尽快调整产品结构，特别是人造板，不能只顾数量搞低质量扩张，要提高质量，做出品牌，向品牌要效益;二是最大限度地引导、鼓励企业提高木材深度加工和资源综合利用水平;三是支持现有板材加工企业通过技术改造、引进先进设备等方式加快新产品开发，提升企业的技术、产品和管理层次、提高单位要素的产出率;四是加大落后产能的淘汰力度，加快对资源利用效率低，环境污染重、安全隐患大的小木业企业的整治力度，尽快实现产业转型升级。
(三)加强质量管理战略。
建立有效的技术监测平台，质监部门要加强监督和指导，尤其在环保指标测控方面，更应顺应新的形势要求，强化质量标准的刚化执行，力争杜绝伪劣产品流入市场，影响本地区产品声誉。
(四)加强载体建设。
在工业发展过程中，正确处理好经济发展与资源短缺、生态环境建设的关系非常重要。企业在某一区域内进行集中布局，可以实现原材料、能源的充分或循环利用，集中治理污染，降低环保成本，促进地方经济和谐、可持续发展。在特定区域内发展木材加工产业集群，有利于众多企业提高资源利用效率，发展循环经济和清洁生产。同时围绕木材加工产业链或产业链上的某个、某些环节进行横向或纵向集聚，有利于降低成本，提高市场竞争力。
必须从战略高度重视木材加工企业集群的培育与发展，加强林木资源的整合，夯实木材加工产业集群发展的基础;加强规划引导，培养关键性核心企业，通过裂变、创新与效仿促进产业集群的形成;同时，要积极发挥政策引导作用，搭建产业集聚发展平台，大力弘扬产业集群文化，增强产业集群的内生动力，夯实集群发展的社会化基础。
(五)提升技术创新。
通过技术创新，推进企业由散、小、乱向专、精、特方向转变。用先进适用技术改造现有企业和产品，提高产品附加值。加强自主创新，提高创新能力，增强企业核心竞争力。
(六)加强产学研合作。
加强引导规模以上企业开展产学研合作，组织规模以上企业与大专院校、科研院所对接与合作，进一步提升产品竞争力。
(七)加强政策扶持。
一是为木材加工产业集群发展提供有效的公共产品;二是完善社会化服务体系，营造木材加工产业集群发展的良好环境;三是推进布局分散的木材加工企业逐步向工业园区集中，利用产业链进行招商引资;四是改善集群融资环境，发挥政府采购对企业集群发展的导向作用，实施财税扶持政策等。
木材调研报告 篇6
调查地点：xx市小东门建材市场
调查人员：
调查目的：了解木质板材的基本知识，木质板材发展前景以及木材在家具中的运用，意识到合理的运用各种材料的重要性，增强学好专业知识的意识，争取设计出更多的具有实用价值并且满足社会和人们需要的产品。
木材的种类：木材可分为针叶树材和阔叶树材两大类。杉木及各种松木、云杉和冷杉等是针叶树材;柞木、水曲柳、香樟、檫木及各种桦木、楠木和杨木等是阔叶树材。中国树种很多，因此各地区常用于工程的木材树种亦各异。东北地区主要有红松、落叶松(黄花松)、鱼鳞云杉、红皮云杉、水曲柳;长江流域主要有杉木、马尾松;西南、西北地区主要有冷杉、云杉、铁杉。
中国的木质家具按板材划分，可以分为实木家具和板式家具。实木家具以木质划分，又可分为硬木和软木，较为简便的区别方法是，以指甲按压木材表面，能够留下痕迹者为软木，不能留下痕迹者是硬木。一般认为，材质密实、颜色深沉的硬木家具可称之为高档家具。家具产品中有近80%为木质家具，近年来，人们对木质家具的需求已经逐渐从注重外观上升到注重材质的层面，更多的新产品是以原创的设计和优质的原材料制胜。出自天然的古老材质，时刻给人一种干净、清新的舒适感觉，因此，无论是木质的家具还是雕刻而成的`木质饰品，总是受到许多消费者的青睐。
常用的木质板材：
在家装中用到的木质板材有很多种,而且占材料费用的大头。同一种板材会有多种叫法;不同的板材会有不同的用途;即使是同一种板材，规格厚度不同，使用场所也会不同。
细木工板：行内称大芯板，南通人直接称它为木工板。它是由两片夹板中间粘压拼接木块而成。是目前南通家装板材消费最多的品种，木工板按厚度分有12mm，15mm，18mm几种(行业俗称1.2，1.5，.1.8)。门套、窗套多用12mm，家具用18mm的。
按内部木板材质质量由高到低分有柳桉芯、杉木芯、杨木芯。柳桉材质硬，不易变形，另一个实例是铺地板的龙骨最好的材质也是柳桉，有时连地板钉都不易敲进去，只是落叶松只是价廉物美，所以选的人较多木工板按加工方式分机拼与手拼，由于两者在生产工艺上有较大区别，所以前者各项性能指标要高于后者，区别方法就是看内部每块芯材的宽度是否一致，如果是，就说明是机拼板，按内部木块拼接方式分平口与企口，企口板加工工艺高，内部无空心。
指接板 ：由多块木板拼接而成，上下不再粘压夹板，由于竖向木板间采用锯齿状接口，类似两手手指交对接，故称指接板。
指接板与木工板的用途一样，只是指接板在生产过程中用胶量比木工板少的多，所以是较木工板更为环保的一种板材，目前已有越来越多的人开始选用指接板来替代木工板。指接板常见厚度有12mm，15mm，18mm三种，最厚可达3.6mm。
指接板还分有节与无节两种，有节的存在疤眼，无节的不存在疤眼，较为美观，有些装友直接用指接板制作家具，表面不用再贴饰面板，又有风格又省银子。
夹板：也称胶合板、多层板，行内俗称细芯板。由三层或多层一毫米厚的单板或薄板胶贴热压制而成。它是最早用于家装的人造板材料。它强度大，抗弯曲性能好，但它的缺点是稳定性差，易变形，不适宜做柜门。夹板一般分为3厘板、5厘板、9厘板、12厘板、15厘板和18厘板六种规格(1厘即为1mm)。3mm的用来做由弧度的吊顶，9mm、12mm的多用来做橱背板，隔断，踢脚线。15mm、18mm多用来做工程上的脚手板。和木工板一样，判断夹板质量好坏也可以看厚度：去年为《同一首歌》搭建的临时看台用的全部是18mm的多层板，为了这些板材，采购者询问多家商户才买到，不是价格问题，而是市面上能达到标准厚度的板材太少了。
在夹板的基础上衍生出其他品种，其中装饰面板就是一种特殊的夹板，还有做橱背的宝丽板也是夹板。市场上胶合板按产地大致分为：进口板、合资板、国产板三类。
密度板：也称纤维板。是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂，在加热加压条件下，压制而成的一种人造板材，按其密度的不同，分为高密度板、中密度板、低密度板。密度板的特点是质软耐冲击，容易再加工。
平时最常用的是中密度(英文缩写为MDF)，它的密度为450～880kg/立方米。中密度纤维板是各种造板中最接近天然木材的一种人造板，其结构均匀，密度适中，板面平滑细腻，容易进行各种饰面处理，尺寸稳定性好，芯层均匀，板材的表面和边缘同时具有良好的机械加工和成型加工性能，厚度尺寸规格变化多，可以满足多种需要。中密度纤维板的许多物理力学性能都超过刨花板，甚至它比天然木材更加坚固，因此它的用途非常广泛，如中高档家具制造、橱柜门板、音响壳体、乐器、车船内装修、建筑等行业。年少时路过环西路,还看到有人在用中密度板制作音箱。另外我们常见的强化地板的基材多为高密度板。
刨花板：是用木材碎料为主要原料，再渗加胶水，添加剂经压制而成的薄型板材。按压制方法可分为挤压刨花板、平压刨花板二类。
刨花板和密度板的区别是：刨花板的原材料不是被完全粉碎成纤维，而是粉碎成颗粒状也就是一般所说的刨花，然后再加入胶压合而成;而密度板则是将木质原材料完全粉碎成纤维状再加入胶压合而成。由于刨花板主要由较大的木纤维组成(相比密度板)，即使泡在水中，其膨胀率也只在8%～10%，所以不会像密度板那样膨胀得很厉害。
市场上的一些产品：
枫木——产自美国——30—40元 泰油——————产自泰国
红樱桃——产自非洲——50元 科技木——产自苏州——50元
黑胡桃——产自非洲——70元 蕾斯木——产自法国
天然黑檀——产自非洲——200元 柚横——产自非洲——60元
沙比利——产自非洲——40元 奥松板——产自澳大利亚——40元
虎斑影——产自非洲——800元 白毛釉 白榉 红檀 红檀影
结语：不同的木质板材的使用前提是改善环境条件，满足各类建筑的功能要求，再次是使建筑物的各部构件的寿命得以延长，装饰和美化建筑物，正确了解各种木质板材的特点，合理使用施工，在经济允许的情况下，保证装修质量。